壳体数控加工工艺说明书

江苏师范大学机电工程学院课程设计纸

2、数铣前后端面、上下端面

选择XK6032卧式铣床

由于每次装夹需要加工两个面，所以选用卧式铣床 XK6032主要参数如下：

表2-2-1

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三、加工工序及夹具选择

3.1材料和毛坯

由于铸铁容易成形、切削性能好、价格低廉，且吸振性和耐磨性也比较好，因此，一般箱体类零件的材料大都采用铸铁，其牌号

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根据需要可选用HT200——HT400，常用HT200。某些负荷量大的箱体采用铸钢件。单件小批生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接。在某些特定条件下，可采用其他材料，如飞机上的铝镁合金箱体毛坯铸件毛坯的加工余量视生产批量而定，单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量较大；而大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，加工余量可适当减少。单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般在毛坯上铸出预孔，以减少加工余量。

3.2热处理

选用振动时效热处理，振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益显著的工艺。 振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸

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件、锻件和焊接件及其机加工件。故选用时效热处理。

3.3确定加工顺序

根据零件分析，可以按照安装次数划分工序：

壳体零件的机械加工工艺过程

表3-3-1

序号 1 工序名称 铸造 工序内容 设备及工装 铸造毛坯，各加工都位留单 边余量2~3mm 2 3 热处理 数控加工 振动时效 加工右端面，M12的螺纹孔，Φ8的斜孔，Φ14的孔，凹槽；加工上面端面，Φ25H7的孔，Φ58的通孔；加工左右端面，M6的螺纹孔，加工两个斜面。 立式铣床专用夹具 卧室铣床专用夹具 4

检验 数控加工工艺过程

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