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机械制造技术基础习题-机械制造技术基础

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  • 2025/5/4 15:12:47

图5-3题9图示

5.10.何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?

0?25?0.008mm,长度为58mm的光轴,其表面5.11. 在大批量生产条件下,加工一批直径为

粗糙度Ra< 0.16μm,材料为45钢,试安排其加工路线。

5.12.图4-4所示箱体零件,有两种工艺,安排如下:

(1)在加工中心上加工:粗、精铣底面;粗、精铣顶面;粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔;粗、精铣两端面。

(2)在流水线上加工:粗刨、半精刨底面,留精刨余量;粗铣、精铣两端面;粗镗、半精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔,留精镗余量;粗刨、半精刨、精刨顶面;精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔;精刨底面。

试分别分析上述两种工艺安排有无问题,若有问题请提出改进意见。

图5-4 题12图示

5.13.何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些?

?0.035.14.欲在某工件上加工?72.50mm孔,其材料为45钢,加工工序为:扩孔;粗镗孔;

?0.03?0.3?72.5?6800半精镗、精镗孔;精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下:精磨mm;粗镗mm;

?0.046?0.046?0.19?1?71.8?64?70.5?59000?2mm。试计算各工序精镗mm;扩孔mm;半精镗mm;模锻孔

加工余量及余量公差。

5.15.制订工艺规程时,为什么划分加工阶段? 5.16.什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么情况下采用“工序集中”,什么情况下采用“工序分散”?

5.17.加工余量如何确定? 影响工序间加工余量的因素有哪些? 5.18.试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。 5.19.说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。 5.20.什么是基准?根据作用的不同,基准分为哪几种? 5.21.什么是粗基准?其选择原则是什么? 5.22.什么是精基准?其选择原则是什么? 5.23.切削加工工序安排的原则是什么?

5.24.加工轴类零件时,常以什么作为统一的精基准,为什么?

5.25.安排箱体类零件的工艺时,为什么一般要依据“先面后孔”的原则? 5.26.拟定零件的工艺过程时,应考虑哪些主要因素? 5.27.举例说明切削加工对零件结构工艺性的要求。

5.28.为什么制定工艺规程时要“基准先行”?精基准要素确定后,如何安排主要表面和次要表面的加工?

5.29.试分析下列加工时的定位基准:

(1)浮动铰刀铰孔; (2)浮动镗刀精镗孔; (3)珩磨孔; (4)攻螺纹; (5)无心磨削外圆;(6)磨削床导轨面; (7)珩磨连杆大头孔; (8)箱体零件攻螺纹;(9)拉孔。

5.30.如题图4—5所示零件的尺寸6±0.1 mm不便于测量,生产中一般通过测量尺寸L3作间接测量。试确定工艺尺寸L3及其偏差,并分析在这种情况下是否会出现假废品。

题图5—5 习题30用图 题图5—6 习题31用图

5.31.题图4—7所示零件的加工过程如下:

0

(1)车外圆至φ80.4-0.10mm; (2)铣平面,其深度为H; (3)热处理,淬火HRC55~58(不考虑对直径尺寸的影响);

0

(4)磨外圆至φ80-0.04mm。

+2

为保证尺寸80mm,试确定铣平面深度H及其偏差。

0

5.32.题图4—7所示零件,轴颈φ106.6-0.015 mm上要渗碳淬火。要求零件磨削后保留渗碳层深度为0.9一1.1 mm。其工艺过程如下:

0

(1)车外圆至φ106.6-0.03mm; (2)渗碳淬火,渗碳深度为z1;

0

(3)磨外圆至φ106.6-0.015 mm。 试确定渗碳工序渗碳深度z1。

题图5—7 习题31用图

5.33.题图5—8(a)所示零件,通过图(b)至图(h)所示的七道工序加工达到设计要求,即

图(b)粗车大端面并镗孔保证尺寸A1、A2;

图(c)粗车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A3、A4; 图(d)精车大端面并精镗孔保证尺寸A5、A6; 图(c)精车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A7、A8; 图({}钻孑L保证尺寸A9; 图(g)磨内孔保证尺寸A10;

图(h)磨外圆和轴肩保证尺寸A11。

用工艺尺寸图表追踪法对工序尺寸和余量进行综合解算。

题图5—8 习题33用图

?0.0250?0.155.34.在图5-9所示工件中,L1?70?0.050mm, L2?60?0.025mm,L3?200mm,L3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。

图5-9 题34图示

?0.35.35.图5-10为某零件的一个视图,图中槽深为50mm,该尺寸不便直接测量,为检验槽深是否合格,可直接测量哪些尺寸? 试标出它们的尺寸及公差。

图5-10 题35图示

5.36.某齿轮零件,其轴向设计尺寸如图5-11所示,试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差:

(1)车端面1和端面4;

(2)以端面1为轴向定位基准车端面3;直接测量端面4和端面3之间的距离;

(3)以端面4为轴向定位基准车端面2,直接测量端面1和端面2之间的距离(提示:属公差分配问题)。

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图5-3题9图示 5.10.何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些? 0?25?0.008mm,长度为58mm的光轴,其表面5.11. 在大批量生产条件下,加工一批直径为粗糙度Ra< 0.16μm,材料为45钢,试安排其加工路线。 5.12.图4-4所示箱体零件,有两种工艺,安排如下: (1)在加工中心上加工:粗、精铣底面;粗、精铣顶面;粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔;粗、精铣两端面。 (2)在流水线上加工:粗刨、半精刨底面,留精刨余量;粗铣、精铣两端面;粗镗、半精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔,留精镗余量;粗刨、半精刨、精刨顶面;精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔;精刨底面。 试分别分析上述两种工艺安排有无问题,若有问题请提出改

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