浅谈压力容器表面裂纹的磁粉检测

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浅谈压力容器表面裂纹的磁粉检测

作者：滕学宇

来源：《城市建设理论研究》2013年第24期

摘要：铁磁性材料压力容器表面裂纹危害极大，适宜用磁粉检测方法检验，本文提出了该方法的特点、磁痕显示特性、检测灵敏度及质量控制要求，同时简要分析了裂纹成因。 关键词：压力容器 表面裂纹 质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备，它承载高压、高温低温、易燃易爆、剧毒或腐蚀介质，一旦发生事故，社会影响恶劣。对在用压力容器实施定期检验是确保其安全运行的重要手段。根据《压力容器定期检验规则》，压力容器定期检验项目以宏观检查、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，表面缺陷检测应当采用JB/T4730中的磁粉检测、渗透检测方法。铁磁性材料制压力容器应当优先采用磁粉检测。可见磁粉检测是应用最广泛的表面检测方法，磁粉检测设备和操作均较简单，检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行检测，因此磁粉检测在压力容器定期检验领域颇受欢迎。笔者通过多年对磁粉检测的理解和应用，结合自己的压力容器定期检验工作，对磁粉检测中最关键的裂纹缺陷检测和影响检测灵敏度的关键因素进行分析。1、磁粉检测的特点 磁粉检测的优点和局限性概括如下：

1.1 适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检验。

用于制造压力容器的材料中，属于铁磁材料的有：各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、镍及镍合金；不具有铁磁材料的有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。

1.2 可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

磁粉检测可检出的缺陷埋藏深度与工作状况有关、缺陷状况以及工艺条件有关，对光洁表面，例如经磨削加工的轴一般可检出深度为1mm—2mm的近表面缺陷，采用强直流磁场可检出深度达3mm—5mm近表面缺陷。但对压力容器焊缝检测来说，因为表面粗糙不平，背景噪声高，弱信号难以识别，近表面缺陷漏检的几率是很高的。 1.3 检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

有关理论研究和实验结果认为：磁粉检测可检出的最小裂纹尺寸大约为：宽度1μm，深度10μm，长度1mm。但实际现场应用时可检出的裂纹尺寸达不到这一水平，比上述数值大得