三措两案（升降平台搭拆）

7.2 尾部受热面检修过程严格执行“6S”标准，严格执行“三不落地”规定。

7.3 尾部受热面检修结束后，做到工完、料净、场地清。 8 质量验收计划及标准： 8.1 受热面检查、检修验收标准 8.1.1 过热器检查检修质量标准

8.1.1.1 管子外观检查中检查管子磨损验收标准 管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；管子磨损及腐蚀的减薄量在允许值以内。

8.1.1.2 管子外观检查中检查管子蠕胀验收标准 碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。管子外表无明显的颜色变化和鼓包；材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化不大于4级；合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行力学性能试验。管子外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。管子便面腐蚀凹坑深度应小于管子壁厚的30%。

8.1.1.3 管子外观检查中检查管排变形、整形验收标准 管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。管夹、梳形板和活动连接板完好无损，无变形、脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。顶棚管无下垂变形。

8.1.1.4 割管检查验收标准

割管的切割点应符合DL612-1996的规定和要求；监视管内外壁无损伤。

8.1.1.5 管子焊缝检查验收标准

焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹；补焊焊缝无超标缺陷，焊缝应符合DL438-2000的要求。

8.1.1.6 防磨装臵检查验收标准

防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。防磨罩与管子能自由膨胀。

8.1.1.7 管子更换时管子切割验收标准

切割点位臵必须符合DL612-1996的要求。切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。

8.1.1.8 新管检查验收标准

管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹；管子表面无腐蚀；弯管表面无拉伤；弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚；弯管的椭圆度小于6%，通球试验合格；管子管径与壁厚的正负公差应小于10%；合金钢管的硬度无超标，合金成分正确；新管内无铁锈等杂质。

8.1.1.9 管子更换时新管焊接验收标准

管子焊接质量标准应符合DL5007-1992的要求；管道对口和焊接应符合DL/T869-2004的要求；施工焊缝应100%合格。

8.2.1 省煤器检查检修验收标准

管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；管子磨损量大于管子壁厚30%的，应予以更换。管排横向节距一致；管排平整，无出列管和变现管；管夹焊接良好，无脱落；管排内无杂物；管子切割部位正确，监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤；管子的切割点位臵应符合DL612-1996的要求，切割点开口应平整，且与管子轴线垂直，悬吊管承重侧管子不发生下坠，悬吊管更换后保持垂直；对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内；防磨罩应完整，无严重磨损，磨损量超过壁厚50%的应更换，防磨罩无移位、脱焊和变形，防磨罩能与管子做相对自由膨胀。

炉内检修平台搭设方案

简要作业流程图

检修开始 准备搭设材料及设备 工器具准备齐全

工作票办理完毕 开工前的安全培训和技术交底 炉膛水平烟道冲洗及拉照明电源 搭灰斗架子 放副绳及卷扬机绳 吊主梁 放主绳和吊主绳 挂倒链及主梁调平 主梁升至17.5米并固定 安装主梁 搭设架板 安装安全保护设试车 安装出入步道及上下限位 验收合格 交付使用 拆终结工作票 清理现场打扫卫生

结束