储罐梯子平台安装方案 - 图文

中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案

5.1.3 吊装应采用吊装带捆绑钢结构，以免结构的油漆被刮伤。

5.1.4 钢结构在空中应保持平稳，用溜绳控制好结构的方位，结构就位时应避免与储罐或已安装好的结构发生撞击。 5.2 梯子安装

5.2.1 梯子的支架应在储罐安装时焊接完成，罐壁上的垫板若与罐壁纵焊缝相碰时，可适当调整垫板位置使其避开焊缝的距离不小于50mm。

5.2.2 先安装梯间平台，再安装盘梯。梯间平台应与其护栏和格栅板预制成整体进行吊装，平台的预制场地应保持平整。

5.2.3 盘梯应成段预制，盘梯的梯梁为8mm厚钢板制作，梯梁尺寸应精确放样。梯梁下料，划出螺栓线后，采用磁力钻钻踏步的螺栓孔，梯梁与踏步采用螺栓连接。 5.2.4 盘梯预制完成后，踏步在垂直方向的投影面重叠不应小于15mm。 5.2.5 盘梯由下至上分段吊装，盘梯与支架之间通过定位板焊接固定。

5.2.6 直梯为设护笼的梯子。直梯本身采用焊接连接，直梯与储罐通过支撑板螺栓连接固定。上部的支撑为完全固定，直梯下端的支撑开设长圆孔，直梯向下伸缩。支撑的垫板应在储罐安装时焊接在罐壁上，直梯在预制场加工，现场将支撑板焊接至罐壁的垫板上。

5.2.7 直梯的踏棍与梯梁承插处的外侧应焊平，内侧的缝隙也应密封焊接。 5.3 罐间走道安装

5.3.1 罐间走道预制前，应实测两个储罐之间的走道支架的间距，根据支架上螺栓孔的实际距离进行罐间走道的预制。

5.3.2 走道支架应在储罐安装时焊接完成，支架的方位偏差不应超过5mm。 5.3.3 罐间走道与支架通过螺栓连接。罐间走道的支架为一端固定，一端滑动。滑动端的支架螺栓孔为长圆眼，安装该螺栓时不应完全拧紧，应留出1～2mm间隙，为防止螺栓脱落，应将螺母与螺杆点焊。罐间走道安装完成后，应检查确保螺栓的位置处在长圆眼的中间。滑动端摩擦面应在罐间走道安装前涂抹润滑脂。 5.3.4 罐间走道应和护栏及格栅板一起预制成整体吊装，以减小高空作业。 5.4 防护栏杆安装

5.4.1 由于储罐采用倒装法施工，罐顶栏杆应在罐顶安装完成后进行安装。盘梯的护栏应在每一段盘梯安装就位后进行安装。罐间通道的护栏应与通道预制成一个整体进行吊装。

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5.4.2 护栏立柱采用∠50*4等边角钢制作，立柱间距为1m，均布施工，部分立柱可适当调整其间距，应在1m之内。罐顶护栏与罐顶板之间通过垫板焊接，垫板与罐顶材质相同。

5.4.3 罐顶护栏高度为1250mm，对于有平台的罐顶，平台处护栏应局部加高，保证从平台板到扶手中心线的距离不低于1200mm，加高的护栏与罐顶其他处护栏的连接应平滑过渡。

5.4.4 扶手采用φ48*3.5钢管制作，弧形的扶手采用带有特制加工模具的三辊卷板机冷弯加工。

5.4.5 扶手转弯处应使用长半径弯头过渡，对于弯头不适用的拐角处可采用火焰加热煨弯。

5.4.6 安装后的防护栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。立柱和横杆应横平竖直。

5.4.7 防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 5.4.8 防护栏杆安装后，应对即时进行防腐处理。

5.4.9 栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10mm/m，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm/m。

5.4.10 栏杆对接处应满焊，焊后应磨平焊缝，确保平整、光滑，无毛刺。 5.4.11 平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头，安装时应视实际情况修割。 5.5 格栅板板安装

5.5.1 格栅板必须按“格栅板排版图”中格栅板受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，格栅板的外边要平直，格栅板板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于15mm。安装格栅板时要尽量使格栅板纵横成一线，做到工艺美观。 5.5.2 钢格栅应采用热浸镀锌，格栅的承载扁钢上表面为齿形防滑型

5.5.3 格栅板与钢架间应通过马鞍卡具固定，每块格栅板至少用四个卡具固定。 5.5.4 格栅板在型钢上的宽度不小于25mm。格栅板边缘与钢柱或平台等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。

5.5.5 所有格栅板不得在现场随意切割。凡管道穿过格栅板、开孔处，在现场切割，切割应采用机械切割，不得采用火焰切割，并用4*100扁钢加固在格栅板、被切割部分的周围。对于须保温的管道，孔的大小应预留保温及管道膨胀的余量。

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5.6 焊接变形的控制措施

5.6.1 梯子、平台钢结构尺寸一般较宽较长，平台、扶手需要拼接，焊缝较多，出现焊接变形几率大。焊接变形问题直接影响了钢结构的质量，所以对梯子、平台和护栏钢结构的焊接变形控制是十分重要的。

5.6.2 反变形法，所谓反变形法就是在构件施焊前,确定其焊接变形的大小和方向,焊后使构件达到设计要求。例如,在焊接扁钢或钢板角焊缝时，为了减小焊后产生角变形，可在焊前将构件反向压弯。

5.6.3 刚性固定法，所谓刚性固定法,就是在没有采取反变形的情况下,将构件固定,增加焊件刚度,限制焊接变形。在变形相反方向,用夹具或点焊方式将焊件固定,从而限制焊接变形。例如，对于成批预制的支架、直梯和罐间走道，可在钢板预制平台上点焊夹具，做成工装，在工装上进行构件的预制。

5.6.4 选用热量集中、热影响区较窄的二氧化碳气体保护焊等焊接方法代替手弧焊，可减少平台钢结构焊接变形；选用较小的焊接热输入及合适的焊接工艺参数，可减少钢结构受热范围，从而减少焊接变形。 5.6.5 合理的焊接顺序和焊接方向

合理的焊接顺序为：先焊所有立焊缝→下部所有平焊缝→上部所有平焊缝→下部所有仰焊缝→上部所有仰焊缝。在上述焊接顺序的前提下，先焊主梁与主梁 ，再主梁与次梁 ，最后次梁与次梁之间的焊缝。

合理的焊接方向：一是从中心向四周扩展，在焊接立焊缝时，先焊所有主梁中轴线以下部分，后焊中轴线以上部分；二是从中轴线向两侧焊。这样可以给结构一个与主变形方向相反的小变形量，同时可使焊接应力向应力孔方向扩展，有利于焊接应力的施放，从而减少焊接变形。 5.7 其它注意事项

5.7.1 梯子、平台的布置方位应以储罐管口方位图为准。 5.7.2 所有栏杆平台等预制件必须做完面漆后再进行安装。

5.7.3 平台的支撑小梁必须保证与钢架梁水平一致，有的槽钢尺寸不合适，必须修整，以免影响格栅的水平度。

5.7.4 梯子平台吊装到位后，栏杆及时安装，平台应在地面进行组合。

5.7.5 焊接过程应随时做好防雨措施。焊口打磨不易过多，因为只要过夜打磨的焊口肯定会生锈，如果不重新打磨，肯定影响焊口质量。

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5.7.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、污垢等。

5.7.7 螺栓孔应采用磁力钻钻孔。螺栓孔不应采用气割扩孔，应采用磨头或旋转锉，扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。

5.7.8 材料的加工应采用无齿锯机械切割或手砂轮切割，尽量避免火焰切割。如果材料较大，不适合机械切割时，可采用气割，切割后应除去氧化铁，将材料端面打磨平整。

5.7.9 金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清理干净；

5.7.10 所有平台和梯子在地面预制完成并检查合格后，应按要求完成底漆、中间漆和面漆涂刷工作，以减少高空作业。

5.7.11 所有的焊点和焊缝必须及时刷防腐漆。储罐和钢结构应及时防腐刷漆，腐蚀部位主要集中在钢结构节点、梯子平台、结构焊接部位。金属表面防锈漆涂刷符合要求后开始刷面漆。

5.7.12 多层涂刷操作中，必须注意底层漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍的面漆。 5.7.13 油漆破损部位修补：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆；补涂时应做到方方正正，整齐美观。

5.7.14 除锈和涂装的间隔：为防止金属表面发生二次生锈，除锈完成应及时对金属表面进行防锈漆涂刷。 5.8 焊接

5.8.1 焊接有关规定

5.8.1.1 焊工必须持证上岗，其合格项目应满足工程需要，并在有效期内。 5.8.1.2 焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料采用E4315，牌号J427，焊材必须有质量保证书，过期、失效的焊条，不得使用。

5.8.1.3 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得施焊。 A、风速大于或等于8m/s。 B、下雨和下雪。

C、相对湿度大于或等于90%。

5.8.2 定位焊应与正式焊采取相同的工艺，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

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