输煤规程（最终版）

135MW机组燃料运行规程

前 言

本规程确立了2×135MW机组运行的基本原则及规定，是运行员工在运行工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的标准和依据。运行员工必须严格执行本规程的有关规定，确保机组及设备的安全经济运行。

由于时间仓促， 本规程在编写中难免有不妥之处，若与部颁规定有冲突或与现场实际不符时，应按部颁规定和现场执行，并应及时反馈至有关部门，以便进行修改和完善，使之更好的满足机组安全、稳定、经济运行。 （本规程在编写过程中得到大同一电厂有关人员的支持，谨表感谢！）

135MW机组燃料运行规程

一、本规程系根据下列资料编制：

电力工业部部颁《电力工业技术管理法规》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力安全工作规定》等有关规程、制度及设备制造厂产品说明书、工程设计资料、DCS控制部分说明。 二、下列人员应熟悉本规程： 生产副经理、总工程师

发电运行部、设备维护部、安监部、培教主管 发电运行部、设备维护部、安监部、培教相关人员 三、下列人员应熟悉本规程并接受考试： 各值值长 专业工程师 燃运人员

四、本规程系下列人员编写、审查通过： 编写： 复审： 审核： 批准：

135MW机组燃料运行规程

第一篇 输煤系统运行规定

第一部分 输煤系统介绍及设备规范

1.1系统概述

1.1.1输煤系统概述

潞安容海发电有限责任公司输煤系统为2台135MW供热机组提供燃煤。发电厂厂内受卸设施为一个总储量为2.7×10t的汽车煤场，煤场布置在煤沟两侧，一个为86×20m，堆高5m，可存煤约6000t；一个为100×60m，堆高5m，可存煤约21000t，两个煤场可供2台135MW机组燃用6.8天（小时耗煤量179.78t/h；日耗煤量3955.16 t/d）。汽车卸车机卸车货位下设一条长59米，宽8米的地下缝式煤槽。缝式煤槽下设双路带式输送机，每路带式输送机上配一台QYG--600型叶轮给煤机，出力为300-400t/h，由叶轮给煤机将煤拨到1号带式输送机运至上煤系统。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用固定带式输送机，带式输送机双路布置，一路运行，一路备用，并具备同时运行的条件。为便于对入炉煤的化学分析，在3号甲、乙两路带式输送机中部各安装一套入炉煤采样装置，对入炉煤实现连续采样。 1.1.1.1上煤系统运行方式

系统按2×480吨／小时循环流化锅炉设计，锅炉额定负荷时，全厂燃料最大耗量179.78t/h，上煤系统出力设计为300吨／小时，每天三班运行，每班运行8小时。系统按双路胶带输送机系统设计。一路运行，一路备用。 1.1.1.2 原煤仓设计规范 项 目 每台炉煤仓设计数量 每个煤仓几何容积 煤仓计算充满系数 每个煤仓有效容积 原煤计算堆积比重 每个煤仓储煤量 锅炉BMCR工况煤耗量 每炉煤仓储存燃煤小时数 规定煤仓储存燃煤小时数 1.1.1.3 上煤系统辅助设施

煤场设有汽车采样机、汽车衡，用于厂外来煤采样、计量；在#3皮机尾部装有入炉煤采样装置，对入炉煤可以实现连续采样，在#3皮带机中部装有电子皮带秤及链码卷扬机，电子皮带秤用于对入炉煤计量，链码卷扬机对电子皮带秤进行校验。在１号胶带机中部及头部装有除铁器、除大块器，除去煤中铁块与大块，保证破碎机安全经济运行。

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单 位 个 m / m T/m T T/H H H 333设 计 煤 种 2 498.3 0.8 398.6 1.04 360 89.5 8.9 ＞8 校 核 煤 种 2 498.3 0.8 398.6 1.02 350 92.2 8.5 ～8 135MW机组燃料运行规程

系统设有石灰石库，石灰石库位置在各炉渣仓旁边，石灰石粉采用罐车运进厂后，将罐车排料管道与路边敷设的管道接头相连，通过罐车自带空压机将石灰石粉送入石灰石库，石灰石库顶设有布袋除尘器，将库内空气除尘后排入大气，库顶设有压力真空释放阀，保证库内不产生正负压力。一般情况下，罐车也可接压缩空气，将石灰石粉直接送入煤仓间的石灰石斗。 1.1.1.4上煤系统控制

上煤系统设备采用就地加集中程序控制方式，设备之间加有联锁，启动顺序为逆煤流方向，停机顺序为顺煤流方向，系统内各设备之间设有联系和事故信号，沿胶带设有事故拉线开关和跑偏开关，原煤斗设有煤位仪，连续测量煤位。电气接线部分及操作说明见电气专业施工图及说明。 1.1.1.5上煤系统水力清扫

输煤栈桥及破碎机室采用水力清扫，沿胶带机支腿敷设有冲洗管道，破碎机室各层设有冲洗卷盘及喷枪。在栈桥冲洗时，各喷枪应由高至低依次冲洗，不宜同时多个点冲洗。

在卸煤沟、转运站、破碎机室底层及取样间均设有排污坑及排污泵，冲洗污水通过排污沟及排污管道集中到排污坑后，由排污泵打到沉煤池，排污坑设有液位计，根据排污坑水位高低，排污泵自动启停。 1.1.2输煤系统控制

输煤系统采用PLC对输送皮带、破碎机、除铁器、犁煤器、电动三通、除尘器、叶轮给煤机、电子皮带秤、入炉煤采制样装置。同时，采用上位工控机，通过两台液晶显示器对整个系统的工艺流程、测量参数、对象进行实时监视和操作。系统运行过程中各部分的参数及运行状况，可通过各个流程画面获得，作为指挥与协调生产的依据。另外，在现场装有就地开关箱，就地开关箱上装有“就地/远方”切换开关及“起动/停止”按钮，就地控制只作为调试、检修之用。值班人员在输煤程控控制室内可以对设备进行远控操作。

1.2设备规范

1.2.1皮带机系统设备规范 1.2.1.1皮带输送机规范 输送机 额定输送量 编号 1号 （t/h） 300 电机功率 （kw） 90 带宽 （mm） 1000 带速 （m/s） 1.6 水平机长 （m） 甲234.52（乙231.92） 提升角度 α=16° 2号 300 30 1000 2.0 31.18（甲乙相同） 甲171.27（乙171.27） 甲94.35（乙94.35） α=18° 3号 300 110 800 2.0 α=15° 4号 300 30 800 2.0 α=0°

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