钢结构组织设计

后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。

（6）再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。

（7）按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开间进行安装精度的调整。

（8）当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。

4.3.2屋盖系统安装

（1）屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。

（2）屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。

（3）屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。

（4）屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。

（5）两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平

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支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。

（6）屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。

（7）屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。

4.4高强螺栓施工

4.4.1原材料及成品要求

（1）高强度螺栓及其标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场的原材料及成品必须具有质量合格证明文件及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

（2）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

（3）钢结构制作和安装单位应按规范的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

4.4.2施工技术要点

（1）严格按先里后外、先初拧后终拧的程序组织施工，当天施工做到当天封闭。

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（2）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的有关规定。

（3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

（4）高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

（5）高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

（6）高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（螺栓直径）。

4.5现场焊接工艺

4.5.1母材、焊材要求

（1）焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。

（2）焊接过程中应优先使用已列入国家标准的母材和焊接材料。

（3）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。

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（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。

4.5.2坡口要求

（1）坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。

（2）现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。

（3）采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。

（4）坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。

4.5.3组装要求

（1）采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。

（2）当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。

（3）焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2mm。

（4）构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。

（5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊

疤应修磨平整。

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