盖子注射模设计说明书

注塑模具设计中的一个关键。

选择分型面时一般应尊循以下几项基本原则： （1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处； （2） 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模； （3） 保证塑件的精度要求； （4） 满足塑件外观质量的要求； （5） 便于模具的加工与制造； （6） 对成型面积的影响； （7） 排气的效果的考虑； （8） 对侧向抽芯的影响。

根据分型面选择的原则，通过综合分析比较，确定以下的两个方案：单分型面和双分型面。

方案一：双分型面的形式结构如以下示意图：

选用双分型面形式的优点：模具进料均匀、平稳。

选用双分型面形式的缺点：增加模具的结构复杂性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下点浇口的痕迹。不符合模具的加工经济性。

方案二：选用单分型面结构的示意图如下：

选用单分型面的优点：使模具的结构简单化，减小模具的厚度，也节省了模具材料， 且在脱模后塑料制件的外表面无浇口的痕迹。进料的距离也大大的缩短了。从以上的

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两个方案进行比较，采用方案二（单分型面）比采用方案一（双分型面）更符合要求， 因为塑料件表面有外观质量要求，不允许留下痕迹，而且有较大的拔模角，分型面设 在塑件中部不能顺利脱模。塑件开模后要留在动模上侧，以便于顶出脱模如果设计在 塑件边缘上，则分型面就是一个曲面分型了。不利于模具的加工。方案二符合了模具 的加工经济性，因此，本模具宜采用单分型面的形式，并且是曲线分型面。

分型面设计如图：

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三.成型零部件

1.动模

（1）主型芯

主型芯有整体式和组合式两种。整体式结构牢固但不便加工，消耗的模具钢多，所以

采用通孔凸肩式型芯，加工方便。 设计如图：

（2）小型芯的结构

塑件有两处凸起、四处倒勾式槽和一个圆孔，有必要用小型芯结构，都用台肩固定的

形式，便于加工。 设计如图：

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2.定模

定模的结构比较简单，所以采用了整体式凹模形式。牢固而不易产生变形，使产品表面不会有拼接线痕迹，这点符合产品的表面光洁度要求，有两处为便于加工，采用了拼式凹模，设计如图：

3.排气系统

利用凸肩式型芯与模板的配合间隙排气，间隙控制在0.03～0.05mm之间。

4.浇注系统

浇注系统的设计是注射模具设计的一个重要完节，它对获得优良性能和理想性能的塑料

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