华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程建设实践

造价控制方面，制定和完善各项内部控制制度，并严格执行；实行动态概算管理，根据批准概算编制内部控制的“管理概算”，将已经发生和将要发生的投资随时与概算分析对比，及时发现和解决概算执行过程中的问题，控制投资不得超过管理概算，并按节余奖励；实行动态合同管理，定期对工程量、另委项目、现场签证、设计变更进行统计汇总，及时发现合同执行中的问题；实行“过程结算”方式，每月与主体施工单位进行磋商，在合同执行过程中及时协调解决有关费用问题，从而合理有效地控制进度款的支付，实现共赢。

3.3.加强技术准备，掌握超超临界机组技术，提高我国火电机组整体水平

“三多一少”(新工艺、新材料应用多，设计、设备协调接口多，超大件、超重件数量多，可借鉴的施工经验少)是超超临界机组施工的主要特点，尤其是一些首次在国内采用的新材料，深入研究和掌握其焊接工艺是工程建设的关键环节。

通过对国际上超超临界机组的广泛调研和各种材料的深入探讨和研究，确定了玉环电厂主蒸汽管道采用A335 P92，再热汽冷段采用A691，再热汽热段A335 P91，主给水管道采用WB36，水冷壁采用SA-213 T12，屏式过热器采用304H，四级过热器采用HR3C，再热器出口集箱采用SA-335 P91。

由于P92材料在国内首次采用，我们高度重视其焊接问题，提前进行了充分的准备。由总公司组织对各生产厂家焊接材料进行了全面试验和筛选，召集技术权威机构、各有关单位在多次试验的基础上进行工艺评定方案确认，并经专家审核。在设计上也提前考虑，尽量避免在现场进行异种钢的焊接；提前采购试件，按照焊接工艺评定方案实施焊接工艺评定；焊接工艺评定完成后，重视对焊工进行培训和严格考试，必须合格后才能开始作业；焊接过程中加强检验，发现问题及时采取措施。

此外，华能玉环电厂复杂的地质条件下进行各建（构）筑物的施工，以及与1000MW机组相配套的项目，如煤码头的Ф1200大管桩长76m；循环水泵房两个沉井各长×宽为47.9m×38.4m，深22.6m，单个重28425t；厂区循环水钢管Ф3840×26mm，埋深7.5m；取排水盾构隧道直径4.2m，需穿越新建防浪大堤；烟囱基础7000方、锅炉基础14000方大体积混凝土；锅炉大板梁采用叠梁，每部分仍重达165t；发电机定子运输重量461t、起吊重量431t等，都成为工程的技术难点。在每一项工作中，我们始终注重技术准备工作。包括选择技术实力雄厚、行业领先、经验丰富的施工单位；广泛收集相关资料，周密制定和审查技术方案；

依托全国行业领先的科研单位，开展专题研究；加强现场监测，根据实际进展情况不断调整和优化作业方案等。由于技术准备充分，成功解决了一些设计和施工难题，如在盾构隧道穿越新建海堤的工程中，通过深入专项研究，在国内首次采用了隧道“反起拱”技术，用以抵消海堤沉降造成的隧道向下弯曲，取得了良好的效果。

3.4.采用堆载预压、排水固结法进行场地预处理，解决软基施工难题

华能玉环电厂工程地质条件复杂，厂区中风化凝灰岩从出露到埋深超过100m，而且起伏较大，大部分区域上部覆盖20～30m左右极软的深厚淤泥和淤泥质土层，工程性质极差，具有软土厚度大(近30m)、含水量高(近70%)、孔隙比大(>1.8)、高压缩性、抗剪强度小、承载力低等特性。对于主要建(构)筑物，为满足荷载和变形的要求，均采用了嵌岩灌注桩或磨擦型PHC桩进行地基处理。但是，对于工程性质如此差的深厚淤泥质软土，如何解决地面和小型浅基础的工后沉降，以及如何进行循环水管沟等深基坑的施工，就成为一个难题。

华能玉环电厂工程原始场地标高1.5m左右，为满足防涝要求而需回填到4.1m，以及塑料排水板的发展和广泛应用，为采用堆载预压、塑料排水板排水固结法进行场地软基预处理提供了条件。场地预处理的方法是：先进行场地平整，然后铺下层土工布，铺0.5m厚碎石或砂垫层，打插塑料排水板，一般深15m，间距1.5m，最后再铺上层土工布，上部进行碎石混合土整平回填。施工过程中，设置集水井向外抽水，并进行沉降、位移等跟踪监测，确保处理效果。

通过场地预处理，淤泥质软土固结速度明显加快，含水量下降，承载力和抗剪强度提高，为循环水管沟、雨水管线等管沟工程，以及主厂房、烟囱等深基坑施工创造了良好的条件。如循环水管沟，埋深7.5m～9.0m，分两级开挖，中间设6m宽马道，第一级为回填塘碴层，1：1放坡，不支护，第二级为淤泥土层，坡度1:0.75，土钉墙支护，相对重力式水泥搅拌桩支护或钢板桩支护，速度快，投资省。另如主厂房区域，埋深4.5m～5.0m，也分两级开挖，中间设1～2m宽马道，第一级为回填塘碴层，1：2放坡，不支护，第二级为淤泥土层，坡度1:3.5，3cm细石混凝土保护。而地质条件与玉环电厂工程相近的某海边600MW机组工程，主厂房基坑开挖放坡达到1:8，外加大量木桩和钢筋网混凝土护坡。场地预处理虽然前期花费部分投资，但可有效节省后续施工的措施费投入，在华能玉环电厂这样的地质条件下，是非常成功和值得的。

3.5.高度重视设备管理，科学组织、合理安排，为工程顺利进展提供保障

华能玉环电厂的设备由建设单位统一采购和管理。除锅炉、汽轮机、发电机本体由供货厂家配套外，其余四台机组的所有设备均由建设单位配套采购。设备采购一般都要经过技术规范书编制与审查、投标单位调研与确定、发标与招标澄清、评标与定标、签定技术协议与合同、召开设计联络会、交货等程序，而且不同设备厂家的单个设备，必须通过设计协调、接口协调、交货协调，使之相互配套，因此设备采购、管理的工作量非常大。辅助设备招标集中进行了八批还未完成，签定设备合同近200份。

为做好设备采购与管理工作，我们充分发挥华能专家库的作用，组织强大技术力量研究解决设备配套问题。从设备的技术设计、原材料采购、加工制造进行全面跟踪，重点设备派驻得力人员，催交催运，力促按计划交货。为缩短设备到货后的临时存放时间、解决施工场地严重不足的问题，我们狠抓了土建交付安装时间。通过设计单位采用集中设计并加班加点、派驻骨干人员常驻设计院配合等方式，解决土建施工图交付问题；通过土建施工单位加大人力、机械投入，快速达到土建交付安装条件，使到现场的设备基本上都能马上就位，减少存放。同时，全盘考虑各单位在时间、空间上的施工交叉，如机组排水槽地下部分、炉后风机的钢筋混凝土检修支架、变压器防火墙等都抢在相关设备安装前完成，为后续设备安装创造了良好的条件。

华能玉环电厂是国内首台1000MW超超临界火电机组，而且四台机组连续建设，国际罕见。加之复杂的地质条件等因素，值得总结的方面很多。随着它的成功建设，将会为今后同类工程的建设提供有益的参考与借鉴。