注塑模具设计说明书

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15 3 （3）型腔的结构设计

型腔是成型塑件外表面的成型零件，型腔的基本结构可分为整体式、嵌入式和组合式；在这里用嵌入式的型腔，有利于模具的加工和成本的降低。

采用嵌入式的型腔有以下几个好处

A.简化模具型腔的加工，将复杂的加工变成简单，还降低难度。

B.一般嵌入式的型腔都采用性能好的材料，这样就提高了它的精度和耐磨性。

C.节约材料，尤其是大型模具，降低成本。 D.有利于排气系统和冷却系统的设计和加工。

但要注意以下几点:

A.型腔的强度和刚度会消弱，故框板要有足够的强度和刚度。

B.镶件一定要锁紧，以减小整体型腔在高压下变形和移 （4)型腔尺寸的计算：

型腔径向尺寸的计算。塑件的基本尺寸为（LS）_⊿， 损量为δc则塑件的平均尺寸LS-⊿/2，模具型腔的基本尺寸为（LM）

+δZ

，则型腔的平均尺寸为LM+δZ/2。当型腔

的平均磨损量为δC/2时，平均收缩率SCP，则有等式

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LM+δZ/2+δC/2=(LS—⊿/2)+(LS—⊿/2)SCP

对于中小型塑料制品，令SZ=⊿/3，SC=⊿/6，并将比

其他各项小得多的（⊿/2)SCP略去 ，则有： LM=LS+LSSCP-3/4⊿

标注制造公差后得到模具型腔的径向尺寸为： LM=（LS+LSSCP_3/4⊿)+

已知塑件制品的材料为ABS，最小收缩率为0.3%，最大收缩率为0.8%，平均收缩率为0.55%。总长为150，总宽为120，总高为33，塑件厚2。则计算公式为：塑件尺寸 :

150-0..62 , 120-0..50 , 计算公式： Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0 计算值： 150.280

+0.31

+δz

0

0

δZ

120.220

+0.17

塑件尺寸： 33

0

-0.26

, 30-0.24 , ·

+δz

0

计算公式 ： Hm=(Hs+Hs.Scp%-2/3Δ)0 计算值： 32.990

+0.09

，29.890

+0.08

，

塑件尺寸：3

0-0.12

+δz

计算公式 ：Hm=(Hs+Hs.Scp%-2/3Δ)0 计算值： 2.940

+0.04

（5）型芯的结构设计

型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件，型芯也称主型芯，用来成型塑件整体的内部形状。在这里设计的型芯采用反嵌法将其嵌在动模板之中；过度配合，这样既为

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型芯的加工提供了简便，也节约了材料的成本，型芯嵌入后在动模板和支撑板之间加螺钉紧锁防止活动和移位。 如图所示：

（6）型芯的尺寸计算 型芯径向尺寸的计算。 基本尺寸为： 1440

+0.62

1140

+0.50

计算公式： Lm=(Ls+Ls.Scp%+3/4Δ)-δz

计算值： 144.25-0..21 114.95-0.17

0

0

0

基本尺寸为： 300

+0.24

270

+0.24

30

+0.12

计算公式： Hm=(Hs+Hs.Scp%+2/3Δ)-δz

计算值：30.23-0.08 27.30-0.08 3.10 -0.04 基本尺寸为： 940

+0.44 0

0

0

0

840

+0.44

+δz

计算公式： Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0

0

0

计算值：94. 14-0.15 84 .09-0.15 基本尺寸为： 30

+0.12

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计算公式： Hm=(Hs+Hs.Scp%+2/3Δ)-δz 计算值： 3.10 -0.04 长轴D基本尺寸：D360 短轴d基本尺寸：d170

+0.26

0

0

+0.20

计算公式：Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0

0

0

+δz

计算值：D35.99 -0.09 d16.93 -0.07

第七章 浇注系统的设计

（1）主流道的设计

在卧式或立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于

分型面。主流道通常设计在模具的浇口套中，为了能让主力道中的凝料能顺利从浇口套中拔出，故设计主流道时要求为：

A.将主流道设计成有锥角2o～6o的圆锥形；

B.小端直径比注塑机喷嘴直径大0.5～1mm，一般小端为3～6mm，小端为凹球面，深度为3～5mm，注塑机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm,主流道的长度应尽量短，以减少压力损失。

C.主流道的内表面粗超度Ra≤0.8μm；

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