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中一中跨度)。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
a.搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
b.受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
c.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 e.受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。 f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。 g.为了保证钢筋位臵的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。 3、钢筋接长:
根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长 3.3.4.注意事项 (1)避免工程质量通病
○1钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形;
○2保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;
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○3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
○4浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位臵出现位移时,应及时调整。 ○5同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。 (2)主要安全技术措施:
○1搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
○2起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位臵站稳,系好安全带。 (3)钢筋工程产品保护:
○1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。
○2成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。 ○3运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
○4成型钢筋长期放臵末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。 ○5 混凝土浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度。 3.3.5.隐蔽工程验收
1)应检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵; 2)钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率;
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3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距;预埋件的规格、数量、位臵;
4)设计变更和钢筋保护层厚度等;预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位臵及护套等;预留孔道的规格、数量、位臵形状及灌浆孔、排气兼泌水管等;锚固区局部加强构造等
3.4钢筋工程的质量要求
钢筋工程施工应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2012)中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。 3.4.1原材料 3.4.1.1.主控项目
(1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2) 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定;
○1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; ○2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检验方法:检查进场复验报告。
(3) 现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
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检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 3.4.1.2.一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验方法:观察检查。 3.4.2钢筋加工 3.4.2.1.主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
○1 fPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
○2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
○3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法:钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
○1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
○2箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等
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