焊接吊耳的设计计算及正确使用方法

焊接吊耳的设计计算及正确使用方法

1. 目的

规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。 2. 编制依据

《钢结构设计规范》（GB-1986） 3. 适用范围

我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。 4. 一般规定

使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。

吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。 吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。

吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。 吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。

吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距

离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。

吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要

求；焊缝高度不得小于6mm。

吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于

或等于吊耳板的厚度。

5 吊耳计算 5.1拉应力计算

如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为： σ＝N／S1 σ≤［σ］ 式中：σ――拉应力 N――荷载

S1――A-A断面处的截面积 ［σ］――钢材允许拉应力

5.2 剪应力计算

如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：

τ＝ N／S2 τ≤［τ］ 式中：τ――剪应力 N――荷载

S2――B-B断面处的截面积 ［τ］――钢材允许剪应力

5.3 局部挤压应力计算

如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：

F＝N／（t×d）φ F≤［σ］ 式中：F――局部挤压应力 N――荷载 t――吊耳厚度 d――销轴直径 φ――局部挤压系数

［σ］――钢材允许压应力

5.4 角焊缝计算

P＝N／l×h×k P≤［σ1］ 式中：P――焊缝应力 N――荷载 l――焊缝长度 h――焊缝高度 k――折减系数

［σ1］――焊缝允许应力

答：因为G=mg，G表示物体所受的重力，g在地球上为一常数9.8N/kg，m表示物体质量；

所以根据公式：G=mg=1kg×9.8N/kg=9.8N

但是g在不同地方值不同，所以不是绝对的9.8N 希望对你有帮助！ 1KG=9.8N

1M^3=10^6CM^3

所以:1KG/立方厘米=9.8N/10^(-6)M^3=9.8*10^6N/M^3