表D-3附6 通风和水暖施工方案 - 图文

管壳与管管壳与管》100mm发泡橡塑管道 6、阀门及法兰的保温 阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。 管壳连接处涂胶搭接处涂胶空调系统的平衡 在机械竣工和初调试后， 厂区的空调和采暖系统将进行平衡调试。每一个 HVAC 系统的平衡调试应符合国标要求。任何情况下，每个房间的实际流量应在设计流量的? 10%范围内。 下面以中央空调系统为例，介绍空调系统的平衡调试方法。

中央空调水系统以冷水机组为核心，与冷冻水泵、冷却水泵、管道、冷却塔、组合空调机、空调柜以及各类阀门等设备组成统一整体，分为冷冻水系统与冷却水系统。

冷冻水系统由冷冻水泵、组合空调柜、管路阀门等设备与冷水机组组成，为大、小系统提供冷冻水，实现输送冷量的功能。冷却水系统是由冷却水泵、冷却塔、管路阀门等设备与冷水机组组成，将冷水组中冷剂的相态变化所产生的热量散发到空气中。

冷冻水系统的动态平衡影响冷量的实际分配，根据设计流量合理地分配冷冻水，使之处于系统的动态平衡，满足末端负荷需求，并接近机组的额定工况，使机组能耗比大大提高。冷却水系统的动态平衡影响冷水机组的运行工况，当冷却水量过多或者过少、不符合冷水机组的需求时，则可能出现多种机组故障，如冷却水回水温度过高等故障。

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冷冻、冷却水系统的动态平衡影响系统的运行工况及制冷效果，因此进行动态平衡调试显得极为重要。

水系统动态平衡调试的理论性方法 资料准备

准备好完整的水系统的工艺图、系统图；收集各水泵、组合空调机、集分水器等设备的性能参数，如设计流量、设计进出水压力、进出水温等相关参数以及水泵特征曲线等。 分析水路

通过仔细读图，分析水系统的水路流向，搞清楚哪些管道连通哪些机组、哪些水泵供应哪些设备，制定出相关的水力平衡调试方案。 制作调试读数表格

包含进出水温度、进出水压、进出水压差、流量等数据，最好列明设计值以便作为参考。 调节阀门

根据调试方案，首先全部打开末端的电动调节阀，根据设计要求，用自力式压差控制阀限制其用户的最大流量。每个用户都调整到设计需求的要求，整个的水力系统始终处于平衡状态。 调试工具：平衡阀专用智能仪表、超声波流量计、电磁流量计等 调节步骤

（1）测量供热系统总流量，改变循环水泵进行台数或调节系统供、回水总阀门，使系统总过

渡流量控制在总理想流量的120%左右。

（2）以热源为准，由近及远，逐个调节各支线用户。将最近的支线用户的过渡流量调至理想

流量的80%~90%；将较近支线用户的过渡流量调至理想流量的85%~90%；将较远支支线用户的过渡流量调至理想流量的90%~95%；将最远支线用户的过渡流量调至理想流量的95%~100%。

（3）当供热系统支线较多时，应在支线母管上安装调节阀此时仍按由近及远的原则，先调支

线再调各支线或用户，过渡流量的确定方法同上。

（4）在调节过程中，如遇某支线或用户在调节阀全开时仍未达到要求的过度流量，此时跳过

该支线或用户，按既定顺序继续调节。等最后用户调节完毕后再复查该支线或用户的运行流量。若与理想流量偏差超过20%时，应检查，排除有关故障。

（5）若有必要，开大系统总调节阀门。当供热系统循环水泵配置过大时，这一步骤可提高总

循环流量，降低系统工作压力，有利于供热效果的改善和系统的安全运行。

二、给排水专业

本工程管道安装有车间生活给水系统、雨水潜水泵系统、太阳能系统、DM水系统、热夹套水系统、冷却水系统、废水排水系统、消防站系统 八个部分。室内生活给水管与太阳能系统，采用PP-R管，热熔连接；雨水潜水泵与废水排水系统采用热镀锌钢管，丝扣连接；热夹套水与冷却水系统采用复合钢管，法兰连接；消防站管道为热镀锌钢管，卡箍式柔性软接头；DM水系统采用无缝钢管，配合DM水供应商进行设备及管道的安装工作。

施工准备

⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。

⑵物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料（设备）及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

⑶根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

⑷ 熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证

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施工的正常进行。.消防给水管道施工参照进行

施工技术要求及技术要点

本工程管道安装严格执行<<给水排水管道工程施工及验收规范>>(GB50268-2008)、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、等，另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题：

1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。

2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。 3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。

4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。 5、管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：

①位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。

②与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

③固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

6、横管直线管段支吊架的间距应根据不④设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负荷重。 外径 水平管 立管 20 500 900 25 550 1000 32 650 1200 40 800 1400 50 950 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 1350 2200 110 1550 2400 钢管管道支架的最大间距 塑料及复合管管道支架的最大间距

管径（mm） 支架的最大间距(m) 水平管 立管 冷水管 热水管 12 0.5 0.4 0.2 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0.6 0.7 0.4 0.5 0.8 0.9 1.0 0.5 0.6 0.7 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 0.8 0.9 2.2 2.4 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 0.6 0.7 0.8 / / 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 7、阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。 8、管道安装施工

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PP-R管施工

①热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。

②用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 ③热熔连接应按下列步骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。

热熔深度热熔连接技术要求

公称外径（mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 熔接深度(mm) 12.0 14 15 17 19 23 26 30 加热时间(s) 4 5 7 8 12 18 24 30 熔接时间(s) 4 4 4 6 8 6 8 8 冷却时间(s) 2 2 2 4 4 6 8 8 注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

④管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置： PP-R管道支架的最大间距 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 最大 立管 0.5 0.4 0.6 0.4 0.7 0.5 0.8 0.5 0.9 0.6 1.0 0.7 间距 水平冷水管 （m） 管 热水管 32 1.1 0.8 40 1.3 0.9 50 1.6 1.0 63 1.8 1.1 75 2.0 1.2 90 2.2 1.35 110 2.4 1.55 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 ⑤明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

⑥ 管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二

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