表D-3附6 通风和水暖施工方案 - 图文

6）无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆

（1）金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

（2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。

（3）管道涂刷防锈底漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆时，刷涂时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

3管道支吊架制作、安装

1）管道支、吊架的间距（见下表） 公称直径DN（MM） 25 支架的DN<-50 DN32100 DN65-50 DN125-150 DN200-250 DN>22.5 3.0 4.5 5.5 6.0 6.0 最大间距（m） 2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 3）管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 8）大直径管道上的阀门设置专用支撑，不能让管道承受阀体的重量。 9）冷冻水管道的支吊架与管道间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。 4管道及阀件的安装 1）管道安装的基本流程 （1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 （2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

（3）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 2）管道材质

空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管及紫铜管。 3）管道安装方法

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管道木托（经防腐处理缝隙处填实

（1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下： 按图下料 焊缝外观检查 ? 坡口加工 坡口及其内外侧清理 焊接 坡口组对 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧。乙炔焰气割，气割完成后，用挫肆清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡I，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 ? ? aP Ca：65°～75°T：3～9P：0～2C：2～3焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 焊接管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到风壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，风壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm，高度为2~4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

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管道焊接；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1~2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被近中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

由于本工程建筑面积庞大，为保证主体结构的均匀沉降，建筑物内部设置了四道沉

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降缝，冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用金属波纹管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 （2）镀锌钢管的安装

本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应技旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙。

螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。 5阀门及法兰安装

（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如届垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。 （7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先调协相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 （9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由牵引。

（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

6管道的试压及冲洗

冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。 1）管道水压试验

（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

（3）系统注水过程中组织人员认真检查，以发现的问题及时处理。

（4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 （5）当压力达到强度试验压力量（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压

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30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 2）管道灌水试验

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的退水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集中盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：

（1）先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。

（2）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。 （3）确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

(4）冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。 7管道保温

本工程空调水系统管道保温采用橡塑保温材料进行保温。对冷冻机房及室外部分的冷冻水管在保温后，外做不锈钢板保护层。

1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

2、安装橡塑保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头。等复杂开头的管件保温采用板材保温。

3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 4、胶水的使用

使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大耀胶水倒入小罐逐次使用。

用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

5、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管过壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳无空气进入。

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