表D-3附6 通风和水暖施工方案 - 图文

16 照明灯 1000W 套 12 施工技术措施

通风空调系统设备安装施工

1）主要施工程序 基础验收 开箱检查 设备试运 设备二次运输 设备吊装就位 设备找平找正 2）基础验收

设备灌浆固定 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3）设备拖运

a. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

b. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，c.

如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

d. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运

设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 e.

参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 4）开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 5）设备吊装

? 本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、外机等设

备，由于空调机组，风机的体积大，重量，吊装过程较为复杂。而风机盘管、外机

及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯设备运至相应楼层，采用液压推车运输到位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 ? 空调机组的吊装

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本工程的空调机组分为组装式机组及整体式空调机组两种。整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组成的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环一，不得挂在组件的盘、设备接管等部位。 ? 风机的吊装

风机体积大，重量大，吊车由一层将风机缓慢摆放就位，在风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，库区的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

? 设备吊装注意事项 a.

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 c. 设备从地面向楼层上吊装作业，必须白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 e. 每件设备必须试用，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，f.

卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在

设备两端设两根白棕绳牵制。

g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，以负荷计算后，对单位面

积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 6）设备滚运 设备在楼层上运输采用滚杆拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2n屯以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础高度确定。 7）设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底坐安装在座安装在

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F钢绳引至卷扬机

厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。 8）设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。 A. 冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/10000 B. 空调机的安装 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 组合式空调机组各功能之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。 整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。 角钢限位挡板弹簧吊架角钢吊装式空调机组槽钢 A型B型 C. 风机安装 安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时使用的隔振支吊架必须安装牢固。 隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

D. 水泵安装

安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵、安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/n，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。 采用联轴器传动的泵，两轴的对中轴偏差及两半联轴器两端间隙要符合泵技术要求和施工及验收规范要求。

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与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行折检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 水泵试车前，先拆除联轴的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。 E. 风机盘管的安装

风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直。不能渗漏。

对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘接管引起漏水。

风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。 F. 室内机的安装

室内机的安装与风机盘管的安装方法基本相同。 G. 设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作己完成，试运转准备工作就绪，现场己清理完毕，人员组织己落实。

试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。 镀锌钢板风管施工方法

1、风管施工主要程序 材料准备 风管预制 风管及部件安装 风管严密性试验 风管保温 风口安装 系统测试调整

2、施工准备

人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气，暖卫施工图中的管

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