汽化炉施工方案

拍片合格后，二块试板均按指导书要求进行热处理，热处理后焊缝及热影响区均进行了硬度检查，符合要求。

机械性能试验按JB4708-92标准进行，每块试板分别作拉伸试样两块，侧弯试样四块，并均合格。

焊逢 图3 取样顺序图 按试验夹具定或按需要图4 带肩板的拉伸试样 图5 侧弯试样

综上所述，可评定拟定的焊接工艺指导书能附合10CrMo910的焊接要求，焊接工艺可行，并得到了TEC的确认。

4. 实际施焊

实际施焊前按经评定合格的焊接工艺，编制了焊接工艺规程，进行了交底，焊工由焊接工艺评定试板的二位焊工进行。

焊后经100％射线探伤，680-700℃恒温2小时的热处理及焊缝和热影响区的硬度检查，均合格。 热处理后，对汽化炉及废锅管程进行9.9Mpa的水压试验，恒压30分钟，无渗透现象，压力恒定，试压合格。

5.效益情况

5.1经济效益

工艺评定3G，4G位置包括焊接，X光透视焊后热处理，硬度，机械性能试验等项目，若透托外单位进行，发生的费用约1万元，实际由我队自己进行，发生费用1100元（人工200元，透视100元，其它外委试验800元），节约费用8900元。

焊工培训实际上没单独外委，按规定参于工艺评定并合格的焊工可免于焊工考试，按二人二位置计算，约节约培训费用1万元。 5.2社会效益

通过对这种钢材的焊接和工艺评定，为今后进行10CrMo910钢材的焊接积累了经验，具有参考价值。

6.附：10CrMo910 δ=35mm工艺评定