汽轮发电机组热控安装作业指导书 - 图文

3）孔板的上游边缘应无卷口、无毛边、无目测可见的任何异常。

4）节流孔径d在任何情况下均等于或大于12.5㎜。节流孔应为圆筒形并垂直与上游端面。

5.2.10.5 节流件上下游直管段的检查

1）用目测检查表明直管段是直的，即可认为是直的。

2）在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应该是圆的，用目测检查。 3）临近节流件的上游至少在10倍管道内径的范围内是圆筒形的。

4）在节流件上游至少10倍管道内径和下游至少4倍管道内径的范围内，管子的表面应清洁。

5.2.10.6 节流件的安装

节流件的安装应符合下列规定：

1）节流件的安装方向：孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向。 2）节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在±10之间。 3）节流件应于管道或夹持环（当采用时）同轴。

4）节流件应于夹持环或法兰之间的垫圈应尽量薄，一般为0.5～2㎜，其内径应较管道内径大2～3㎜，使之在压紧后不致突入管内，避免流体在进入节流件前产生收缩而影响测量。

5）在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室的法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方位：当流体是气体时，取压口应在管道的上半部；当流体是液体时，取压口应在管道的水平中心线以下并与水平中心线成00～450夹角范围内；当流体是蒸汽时，取压口的方位在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成00～450夹角范围内。因为测量管路中的介质是液相物质（冷凝液），为了保证冷凝器内液面的高度稳定，多余的冷凝液应能流回工艺管道。

6）新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。

7）测量蒸汽流量时，取压口肢取源阀门之间应装设冷凝器。两个冷凝器的液面应处于相同的高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐。

8）测量液体流量时，取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。

9）转子流量计应垂直安装，上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道的内径。流量计前后的工艺管道应固定牢固。 5.2.19 水位取源部件的安装

汽机部分水位测量部件有平衡容器、磁翻板液位计、液位开关。

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5.2.20 水位平衡容器的安装

1）安装前的工作

1. 平衡容器水位线的确定：平衡容器制作后，应在其外表面标出安装水位线。单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线为平衡容器正、负取压孔间的平分线。蒸汽罩补偿式平衡容器的安装水位线应为平衡容器正压横位水槽的最高点。

2. 平衡容器安装高度的确定：对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应和被测容器的正常水位线相一致；如采用蒸汽罩补偿式平衡容器，其安装水位线应比负取压口高出L值（L为负取压孔中心到正压横位水槽最高点的距离）。

2）平衡容器的安装及要求

1. 平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件。

2. 在平衡容器间加装取源阀门应横装（阀杆处于水平位置），避免阀门聚集空气泡而影响测量准确度。

3. 平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。

4. 若进行保温，平衡容器的上部不应保温，为了使平衡容器蒸汽凝结加快。 5. 平衡容器至差压计的仪表管的正、负压管应水平引出400㎜在乡下并列敷设。 6. 平衡容器的输水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应安装截止阀。

5.2.21 磁翻板和液位开关的安装根据厂家图纸提供的安装尺寸和所需的阀门管件安装。 5.2.22 机械量传感器元件的安装

本工程汽轮机机械量测量元件有转速探头7个（其中一个用于转速表）、轴承振动探头12个、瓦振探头6个、键相探头1个、偏心1个、高中压缸胀差探头1个、低压缸胀差探头1个、高中压缸热膨胀探头2个、轴向位移探头2个。

1）轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳移动。

2）绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。

3）磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂的规定。

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4）振动传感器在安装和搬运过程中不应受剧烈的振动或碰撞，应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为刚性连接。振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂的要求。

5）轴偏心传感器的安装间隙应符合制造厂的规定。

6）电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间的连接高频电缆长度不得任意改变。前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，他们必须绝缘并浮空。 5.3 测量和控制仪表设备安装 5.3.1 盘上仪表及设备的安装

1）在盘、台上固定仪表时，应由两人配合，一人在盘前将仪表防入安装孔并夹住仪表，另一人在盘内找正并固定专用卡子或托架，仪表应用水平找正，仪表固定后，盘外的人应后退3-4m，观察仪表安装是否横平竖直。仪表的接线端子与外部的连线，应按规定的接线图进行。

2）盘面设备安装，除了仪表外还有转换开关、切换开关、按钮、光字牌、切换阀等，均要求安装牢固、整齐。

3）控制室内盘上仪表的安装应在室内装修结束后进行。

4）继电器、接触器、开关的触点动作灵活、接触紧密可靠、无腐蚀和损坏。 5）盘内电气设备应安装在便于操作、检查和维修的地方，并排列整齐，固定牢固。 6）导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械应力，并应便于拆装。

7）盘内表管不得妨碍仪表设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，一面损伤导线。

8）盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置。 5.3.2 就地指示仪表安装 5.3.3 压力表安装

1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体。安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。安装的环境应符合制造厂的规定。

2）就地压力表的安装一般高度为1.5m左右，以便于读数、维修。

3）当测量介质温度大于700C时，就地压力表阀门前应加装环形或U形冷凝装置。 4）在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。

5）测量真空的指示仪表或变送器应装设在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。

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5.3.4 差压仪表安装

1）差压仪表常用与测量流量和液位的就地指示仪表，安装时应按其本体上的水平仪严格找平，仪表盘的中心一般离地面1.2m。测量粘度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表的正、负压管上安装隔离容器，内充适当的隔离液。

2）差压仪表的正、负压侧的管路不得接反。差压仪表前的导管应装设三通阀门组。 3）流量表和水位计的导管一般应装有排污阀，且应便于操作和检修。还应装设有排污筒。 5.3.5 变送器安装

1）压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则，以使其靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，安装的环境温度应符合制造厂的规定。

2）测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力小于变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。

3）若变送器安装在保温箱内时，导管引入出应密封，排污阀应安装在箱外。 5.3.6 开关量仪表的安装

1）开关量仪表应安装在便于调整、维护、振动较小和安全的地方。 2）开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。

3）轴承润滑油压力开关与轴承中心线标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。为便于调试，应装设排油阀及校对压力表。

4）流量开关一般直接安装在流动的介质中，安装时必须检查部件的允许运动方向应于流体流动方向一致。

5）安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。

5.3.7 氢气湿度仪和氢气纯度分析仪等特殊仪表的安装根据厂家提供的资料安装。 5.4 电缆线路安装 5.4.1 接线盒安装

1）接线盒（包括恒温箱）的安装位置应符合下列要求： 1. 周围温度不宜高于450C；

2. 便于接线和检查，到各测点的距离要适当； 3. 不影响通行，便于维修，振动小，不受汽水侵蚀。 2）接线盒应密封，表明编号，内附接线图。

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