汽轮发电机组热控安装作业指导书 - 图文

有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。 3.4 作业的主要工机具、测量仪表及其要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 工具名称 砂轮切割机 角向磨光机 锯弓 锯条 卷尺 工具袋 安全带 割把 梅花扳手 活扳手 钢板尺 铁水平 手锤 冲击电锤 手锤 U型管卡 电缆支架 电缆牌 塑料绑扎带 细记号笔 铁绑线 斜口钳子 对讲机 手行灯 规格与型号 φ300 φ100 5米 G01-30 12~14、10~12 12寸 1米 500 4磅 2磅 60×25 黑色 1mm 单位 台 台 把 包 把 个 付 把 把 把 把 个 把 台 把 个 对 个 条 支 KG 把 对 个 数量 1 2 2 2 2 5 15 1 4 4 2 1 3 1 3 2000 1 10000 15000 15 100 5 3 5 备注 第 4 页 共 33 页

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 尖嘴钳 斜口钳 剥线钳 “一”字螺丝刀 “十”字螺丝刀 试电笔 电缆刀 热风枪 吊链 线坠 电动弯管机 普通 普通 普通 普通 细长3×150 1000W 把 把 把 把 把 把 把 把 台 个 台 15 15 15 15 15 15 15 2 1 3 1 4.工程质量目标及控制点的设置 4.1质量目标

4.1.1受检焊口检验一次合格率≥98%；

4.1.2 导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应≥1%，差压管路应＞1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。

4.1.3 成排安装的变送器安装高度必须一致。

4.1.4 电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。 4.2质量通病及预防 项次 1 2 3 4 5 质量缺陷预想 预防措施 按照正确的敷设顺序进行；先后进行排列、固定；分阶段进行整理。 编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆（控制电缆，信号控制电缆与信号电缆混放 电缆）分别排列在不同的电缆托架内。施工时严格按照清册进行敷设。 严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查接线正确率低 线，再进行接线。 导管安装前不清理 应外观检查，内部清洗。 测孔和取样点开孔后不封应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。 堵 电缆排线混乱 第 5 页 共 33 页

6 7 8 9 压力表固定后承受机械应应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施力 工工艺要求。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位测点位置选择不正确。 置。 取源管座材质选择不正取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱确。 检测。 焊口有漏点。 按照焊接规程作好焊口无损检测。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。 检验单位 序号 控制点 班组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 工地 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 质量体系 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 监理 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 控制点 W W W W R R W R W R 10 测点取样口方向不正确。 4.3质量控制点的设置 1 电缆检查 电缆头制作、接线（包括屏蔽2 接地） 3 电缆接线验收 4 管路敷设 5 压力变送器安装 6 分析仪表安装 7 热控回路校线试动作 8 门头配接线检查 9 就地调试 10 和电科院传动 11 挂调试记录牌 ★ ★ ★ R R:记录确认点 W:见证 H：停工待检点

4.4工程建设标准《强制性条文》执行情况检查表 4.4.1电缆线路施工及验收规范 序检查项目 检查内容 号 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0．5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。 1 电缆敷设检查 电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 第 6 页 共 33 页

电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道严禁将电缆平行敷(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但设于管道的上方或2 检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取下方。特殊情况应按保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，下列规定执行： 其净距可减为0．25m。 4.4.2火力发电厂焊接技术规程

管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上； c) 管接头需经过焊后消应力热处理。 4.4.3自动化仪表工程施工及验收规范

仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要1 求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 3 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法 4 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 5 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。 5 施工程序及作业方法 5.1 热控盘（箱、柜）安装 5.1.1 底座制作

1）仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格选用8#槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。

2）底座尺寸应与盘底相符且略大。

3）成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5～10mm，作为富裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。

4）制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测，将不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。

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