可发性聚苯乙烯

移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。

3.3流化干燥床工作原理 ：

由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。

EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。

3.4熟化机理及工艺控制 3.4.1熟化机理：

预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥

3.4.2工艺控制：

快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度

3.5预发常见问题解决 3.5.1 泡沫结块

外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多

3.5.2 泡粒潮湿 冷却时间过短 （30s） 预热不够 （二次） 3.5.3 泡粒收缩

发泡倍率过大 （原料不符） 3.5.4 泡粒破损变形 倍率过大 输送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不稳定

预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大，过小

精度不够

原料原因：粒子大小相差太大 3.5.6 预发密度过高 加料控制不当 3.5.7 熟化后密度升高 测量方法不正确 水分过高

七、 模具验收注意项目 7.1表面状态

表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6√；气眼不松动且平整，气眼中心距< 25mm；

7.2型腔板

材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。

7.3孔位

料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位：Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。

八、EPS成型工艺

8.1模压成型机理：

熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。

8.2重点成型工艺简述

8.2.1开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.

8.2.2合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪

8.2.3预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。

8.2.4穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

8.2.5双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。 8.2.6回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。