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特种设备安全技术规范 TSG Z6002-2010
的10% (1)当T≤5mm时,深度不大于25%T,且不大于1mm; (2)当T>5mm时,深度不大于20%T,且不大于2mm; 背面凹坑 (3)除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10% A5.2.2.3.2 焊缝外形尺寸 焊缝外形尺寸应当符合表A-16(除摩擦焊、螺柱焊外,厚度大于或者等于20mm的埋弧焊试件,余高为0mm~4mm)和以下规定:
(1)焊缝边缘直线度f,手工焊f≤2mm;机动焊与自动焊f≤3mm;
(2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或者凸度应不大于1.5mm;
表A-16 试件焊缝外形尺寸
mm
焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差 焊接方法、 比坡口每机械化程度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 宽度差 平焊 其他位置 侧增宽 手工焊 0~3 0~4 ≤2 ≤3 0.5~2.5 ≤3 — — 机动焊和 0~3 0~3 ≤2 ≤2 2~4 ≤2 — — 自动焊 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5 (3)角焊缝试件的焊脚为0.5T~1 T,两焊脚之差小于或者等于3mm;管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T~1T;
(4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件,背面焊缝的余高不大于3mm。
(5)外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查,管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%,管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%。
A5.3.2.3.3 试件外形尺寸
板材对接焊缝试件焊后变形角度?小于或者等于3°(有色金属试件焊后变形角度?小于或等于10°),试件错边量e不得大于10%T,且小于或者等于2mm,见图A-4。
图A-4 板材试件的变形角度和错边量
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A5.2.3 无损检测
(1)试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行,射线检测技
术不低于AB级,焊缝质量等级不低于Ⅱ级(注A-8);
注A-8:从事机电类设备结构件焊接焊工考试试件允许按照产品设计、制造技术规范规定的
无损检测标准进行检测。
(2)堆焊试件表面按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测,焊缝质量等级为Ⅰ级。
A5.2.4 弯曲试验 A5.2.4.1 取样位置
(1)板材试件(包括堆焊试件)应当按照图A-5的位置截取弯曲试样;
a) 板材对接焊缝试件 b) 板材堆焊试件
图A-5 板材试件弯曲试样的截取位置
(2)管材试件(包括堆焊试件)应当按照图A-6的位置截取弯曲试样;
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图A-6 管材试件弯曲试件的截取位置
A5.2.4.2 试样形式和尺寸
对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图A-7,堆焊侧弯试样尺寸参见图A-7(c),试样宽度至少应当包括堆焊层全部、熔合线和热影响区。试样上的余高以及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除,面弯和背弯试样的拉伸面应当平齐。
A5.2.4.2.1 面弯和背弯试样
(1)表A-17中序号为1的母材类别,当T>3mm时,取S = 3mm,从试样受压面去除多余厚度;当T≤3mm时,S尽量接近T;
(2)表A-17中除序号为1以外的母材类别,当T>10mm时,取S = 10mm,从试样受压面去除多余厚度;当T≤10mm时,S尽量接近T;
(3)板状与管状试件外径D>100mm,试样宽度B = 38mm;当50mm≤D≤100mm时,则B =S﹢
DD(mm),且8mm≤B≤38mm;当10mm≤D<50mm时,则B = S﹢( mm),1010且最小为8mm;对于D≤25mm,则将试件在圆周方向上4等分取样。
A5.2.4.2.2 横向侧弯试样。
(1)当试件厚度T为大于或者等于10mm且小于38mm时,试样宽度b等于或者接近试件厚度;
(2)当试件厚度T等于或者大于38mm时,允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20mm至38mm等分的两片或者多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验,或者试样在全宽度下弯曲。
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b) 板状和管状试件的背弯试样
注A-9:试样长度l ≈ D+2.5S+100mm(D——弯心直径,mm); 注A-10:试样拉伸面棱角R≤3mm。
(c) 横向侧弯试样
注A-11: B —— 试样宽度(此时为试件厚度方向); 注A-12:l等于或大于150mm.
图A-7 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸
A5.2.4.3 试验方法和合格指标 A5.2.4.3.1 试验方法
(1)弯曲试验按照表A-17规定的试验参数和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行;
(2)试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时,若试样表面存在缺欠,则以 缺欠较严重一侧作为拉伸面;
(3)弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准;
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