主体 部分

齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。

g、在高处拆模时，应系好安全带。

h、梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定。

i、为防止砼楼板裂缝的发生,应提前确定楼板模板拆除顺序。 j.模板清理

1)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

2)应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净,以免在下次使用中影响砼表面质量。

3)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。 k.模板保管

1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。

3、混凝土工程

主体结构混凝土的浇筑对水泥、粗细骨料、外加剂等均有严格要求。应进行专项配合比设计和坍落度选定，所有材料均应定生产厂家、进货渠道，以保证和满足混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽。浇筑前，办理砼浇灌通知单，做好与上道工序的交接工作，做好隐蔽验收记录。待确定钢筋、模板工程合格后即可进行砼的浇筑。

D、质量检查

商品混凝土送到施工现场时，应在现场取样，并有专人进行监督、签字。 混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少进行两次检查。第一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查.砼搅拌前应做好如下原材料试验：水泥安定性、水泥3天抗压强度、骨料级配、砂子细度模数检测结果；外加剂、掺合料的品种及性能测试结果或产品合格证。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的也必须同时留置一组。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一

工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。其检验方法为检查试件抗渗试验报告。

每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

①三个试件强度的平均值；

②三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

③三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

防水混凝土结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定。但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同的条件下养护。试块标养养护期不少于28天，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》确定。验收批的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值来评定。

①柱、剪力墙混凝土浇筑

a.混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50～100㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，使新老混凝土有良好的结合。

b.为了避免发生离析现象，混凝土自高度倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设溜槽或串桶。

c.为了保证混凝土结构有良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土浇筑结束，但不得留竖向施工缝。

d.混凝土应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于500㎜，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。对于钢筋较密、上部有暗梁的剪力墙，可采用小号的振捣棒。

②梁、板混凝土浇筑

a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。

b.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

c.施工缝位置：宜平行于承重墙方向在板短跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜搓。施工缝采用钢丝网挡牢。

d.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1. 2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

③楼梯混凝土浇筑

a.楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

b.施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

④养护

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

⑤浇筑混凝土应注意的质量问题

a.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

b.露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

c.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

d.孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 e.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。 f.梁结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度太差。 g.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

⑥施工缝的处理 施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30～50mm厚与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆一层，使新老混凝土具有良好的结合。

⑦混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分同条件养护和标准养护两种情况。用同条件养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验混凝土的质量。

混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件，同条件试块留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应小于3组。等效养护龄期应达到600oC时所对应的龄期。

⑧成品保护措施：

a.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

b.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

c.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

d.在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 4、砌筑工程 1）操作与控制

a.施工放线经复核后方可进行下道工序施工。

b.砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证砂浆饱满，竖缝采用挤浆或加浆方法，每层留砂浆试块一组。

c.砌筑时按规定设置皮数杆。 d.排砖：砌筑时不得有通缝。

e.凡砼构造柱和砌体连接处，构造柱按规范要求留设拉结筋，拉结筋的长度及间距必须符合要求。

f.墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。

g.墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设2Φ6@500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时砂浆提高一个级配等级，灰缝嵌塞饱满密实。

2）质量控制要求

a.水泥和砂要过磅，计量准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。每层不少于两组试块。

b.砌筑一层砌块以上墙必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平，确保墙面平整。 c.皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。

d.砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

e.墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85％，竖直无通缝，组砌方法正确，排砌合理。

f.按模数制好木砖，做好防腐处理。

g.所用砖及砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。 h.砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好水、电必须协调配合，组砌后不得开凿。

3）注意事项

①砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。

②砌体在砌筑时应做到“横平竖直，内外搭接，灰缝饱满，墙面平整”。 ③砌筑砂浆需当天搅拌用完。

④砌筑墙线需拉通的部位必须拉通。

⑤砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。

⑥砌筑体外露的灰浆须随时清除，保持墙面清洁。

⑦在构造柱的马牙槎先退后进，按设计要求留设拉结筋，构造柱和顶板砼一到浇筑。

⑧注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合要求。

⑨砌到顶部时不好拉线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部通顺。

4）保护措施

①基础墙两侧回填土方时，应同时进行，否则未能回填土方的一侧加以支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。

②墙体的拉结筋，构造柱的钢筋及各种预埋筋，各种预埋管线等，均应注意保护，砌墙施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。

③在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌好的墙体。

④预留有脚手眼的墙体，应用与原墙面相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留

痕迹。

⑤在井架进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

⑥砖过梁底的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的50％以上时，方可拆除。

⑦尚未浇筑楼板的墙和柱，但遇到大风时，应采取临时支撑加固措施，以保护墙和柱的稳定性。

⑧雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

每板条板之间的拼接应严密。