主体 部分

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 ④楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 ⑤钢筋保护层的设置

钢筋保护层的厚度按结构施工说明及04G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1:1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。

⑥钢筋工程的验收 钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。

针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。

⑦钢筋绑扎质量要求

a.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。

b.钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范。

c.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。

d.钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

e.用Ⅰ级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。

f.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。

⑧钢筋工程施工注意事项 a.伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

b.钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

c.结构钢筋集中在场外集中制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，

避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

d.结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

e.结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

f.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、墙根露筋。

g.底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。

2、模板工程

本工程为框剪、砖混结构，根据设计结构特点，地下部分的柱采用定型胶合板木模，附着满堂脚手架作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，现浇楼板均采用竹胶板模板钢管支撑，混凝土一次性浇筑。根据施工进度和工期需求，预制满足施工用模板。

本工程主体各部位模板支模方法如下： (1)框架柱支模

采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300-400mm加固一道，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的φ14 普通穿墙螺杆加固。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°)，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

(2)剪力墙支模 剪力墙支模

①剪力墙模板工序如下：

钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→组装一侧钢模→插入对拉螺杆及套管→组装另一侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统→校正剪力墙模板轴线、垂直度→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。

②安装剪力墙模板

按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。

安装预先拼好的组合钢模板，板按剪力墙大小做成一面一片(一边带一个角模)，就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装夹管。夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。 安装墙模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。

将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。 ③注意事项

剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。剪力墙外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面混凝土墙体整体观感光滑；撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。剪力墙均采用固定的φ12 圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件、钢管来固定模板。对拉螺杆纵横间距450左右，模板支撑系统与梁板支撑连接成整体，墙模板根部设抛撑，限制模板位移；在浇筑混凝土过程中，随时对模板进行校验和调整。

(3)梁、板支模

根据我们在类似工程中的施工经验，对梁模支撑采用通常的做法，即脚手架支撑，钢管对夹，中间加一道对拉螺栓，见大样图。

(4)梁柱节点

梁、柱节点模板：用12mm厚竹胶板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。

(5)现浇板模板

本工程顶板厚100mm、120mm、130mm，为保证支模可靠，对模板支撑作必要的复核计算。在结构施工模板全部采用厚度为20mm的胶合板，胶合板下铺放48×100mm木方，用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架。 为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm。

(6)楼梯支模 支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，楼梯平台钢筋应在浇筑墙体时预先留出，墙体留钢筋的位置采用木模，木模上留出钢筋的孔洞。

在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、几何尺寸的检查、复核。 (7)模板安装质量保证措施

①要向施工班组进行技术交底。

②竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。

③模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上刷废机油等。 ④模板支好后要认真做好自检、互检,保证模板的施工质量符合要求,经验收合格后才能进行下一道工序施工。

⑤按配板设计要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。 ⑥配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支承件着于外钢楞。预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

⑦柱模板的底应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。

⑧水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

⑨板、梁结合部的模板当不符合模数尺寸时，应制作特殊拼装，严防走位偏移和胀模。 允许偏差 项次 项 目 检验方法 （mm） 1 2 3 4 5 6 轴线位置（柱、墙、梁） 底模上表面标高 截面尺寸（柱、墙、梁） 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 3 +5～-5 +2～-2 3 2 2 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 (8)模板刷隔离剂 为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。

(9)模板及支撑拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须遵照(GB50204-92)中的规定执行。

①拆除的模板，转入上层支模。在混凝土浇筑后3～4d，即平面的梁、板混凝土强度达到设计强度50％时，拆除梁侧模、1/3跨内模板，并拆除其60％的支撑，保留其40％的排架支撑，使新浇筑钢筋混凝土处于短跨受力状态，即梁、板跨度＜2.5m。拆下的模板及钢管转向上层支模。砼浇筑后两周左右，在混凝土实际强度达到90～100%时，再拆除保留的排架支撑，并转向上层使用。选择排架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支模系统的早拆体系。

②梁底模板拆除时间和要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。

③拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态模板的拆除：

a.拆除顺序

1)非承重的侧面板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 2)承重的模板, 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。

3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆；先拆非承重的部分,后承重的部分，拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬。

4)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

b、满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气、砼测温记录等情况掌握砼的强度，梁、板拆除模板时砼所必须达到规定的强度。

c、梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。墙模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

d、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

e、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。

f、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放方正整