主体 部分

1、钢筋工程

(1)钢筋工程材料要求：

a.所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。

b.每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。

c.钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。 d.冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。

e.钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 f.钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。

(2)施工准备

a.施工机械设备：本工程所用钢筋较多，采用场外集中加工制作成形，现场绑扎。场内设置两条钢筋生产线，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，砂轮切割机二台，闪光对焊机一台、镦粗套丝机二台。钢筋冷拉机具二组，套筒连接机械二套，电焊机械三台。

b.主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。 c.熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后方可加工。

d.钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

e.每次混凝土施工完毕，待混凝土表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。

f.由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

g.钢筋加工机械安装检修完毕，经机管员验收合格，并试车运转正常方可使用。

h.在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

i.配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

j.按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

k.搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好垫层，复核测量控制线和水准基

点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。

l.电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。 (3)钢筋加工

a.钢筋采用场外集中加工制作，每层柱、剪力墙、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。

b.钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出样图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,Ⅰ级钢筋不少于30d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。

纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La) 钢筋类型(d≤25) HPB235 HRB335 HRB400 d≤25 d>25 d≤25 d>25 混凝土的强度等级 C30 27d 34d 38d 41d 45d C35 25d 31d 34d 37d 41d ≥C40 23d 29d 32d 34d 38d (4)钢筋连接 ①钢筋接头要求

梁、柱中钢筋连接优先采用机械连接。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。

钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 ②钢筋直螺纹连接：

设计要求钢筋直径大于20优先采用机械连接，本工程钢筋直径大于20采用直螺纹连接。

a.施工前准备 套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

b.操作工艺

工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋。

工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录。

钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

端头镦粗：钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。

钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。

c.操作要点

钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

d.工艺要求及标准

丝头：镦粗头的基圆直径d 应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应不大于1:3。

镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。

套筒：套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H。 e.质量检查

丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。

接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

f.成品保护

钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 ③钢筋闪光对焊施工：

a.钢筋对焊所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。

b.闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接

的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

c.闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

d.闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。

(5)钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。

①柱、剪力墙钢筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣；箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置；柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)；如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及04G101图集要求加密。

②梁、圈梁钢筋绑扎

采用模内绑扎的施工方法：

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→布主筋→穿箍筋→按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分＞10d。

主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块(保护层)，以保证主筋保护层的厚度。 钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

梁主筋双排时，可用短钢筋Φ25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线→箍筋按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内→布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内。

③板钢筋绑扎