油罐施工方案

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（9）开孔

按划开孔线所示位置、开孔尺寸气割开孔，并按图纸要求加工坡口、清除氧化皮。

● 组装配件 首先进行配件预制。

人孔、接管预制尺寸允差见下表。

人孔、接管预制尺寸允差

测定点（人孔） 人孔颈长 法兰倾斜 人孔加强板尺寸长宽 允 差 +10mm－0 ≤1％Φ且≤3mm ±5mm 测定点（接管） 接管长 接管法兰偏向角 接管加强板尺寸B,C 允 差 +5mm－5mm ≤1％Φ且≤3mm ±5mm 配件安装：安装配件时接管中心定位尺寸偏差为5mm，对人孔、接管外伸长度偏差为±5mm，螺栓孔跨中布置。

（10）罐壁预制施工焊接 ● 焊前准备

所有参加施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的相应钢材类别、组别的焊工许可证，并且一直从事焊接工作。

焊工在施焊前应了解图纸、工艺要求、材料性能，检查焊机是否正确，作好必要的工具准备。

焊工领用焊条，应使用保温筒，施焊时随用随取。 ● 焊接材料

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焊接所用的焊材依据设计选用确定但必须具有合格证明；焊接储存库应保持干燥，相对湿度不得大于80％；焊条在使用前必须按下表的要求进行烘干，烘好的焊条应放在100℃的保温箱内，随用随取。见下表。

焊条烘干参数表

焊条牌号 J422 烘干温度(℃) 100－150 烘干时间 1h 待用温度(℃) 100 重复烘干次数 2 已烘干好的焊条在常温下放置超过4小时后必须重新烘干；连续烘干次数不得超过2次。

● 焊接施工

定位焊和工卡具的接焊应由合格的焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。

焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、水分及油污等，并应充分干燥。

焊接过程中应始终保证焊道始端与终端的质量，始端应采用后退引弧法，必要时采用引弧板，终端应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。

双面焊的对接接头背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

配件与罐壁板，补强圈与罐壁板，配件与补强圈之间的焊接按焊接工艺执行，补强圈、罐壁之间的焊接时应注意：

焊前应对称点焊，焊缝长50mm，焊角高为8mm；

人孔颈或接管与补强圈点焊为8点，补强圈和罐壁点焊为16点； 所有焊缝焊后进行磁粉探伤。

施焊焊工应在焊道附近打上自己的钢印号并做好焊接记录。 带有补强圈的配件在焊接过程中极易产生变形，如何控制好焊接变

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形，是本项目的一大难点，为此我们采取以下措施：

加固板刚性加固：开孔前有划线周围、壁板内侧安装加固板。加固板厚≥30mm、弦板宽≥200mm。对于开孔≥200mm以上的应采取加固措施；加固弦板四周立缝必须满焊，加固弦板与壁板焊接采用花焊，每隔150mm焊接50mm，焊角20mm，焊接时选用焊材必须与壁板焊接选用的焊材一致。

焊接时将壁板放在弧度与壁板相一致胎具上且壁板与胎具充分接触。

焊接时先焊罐外壁的接管与补强焊道，焊后翻转焊内壁焊道。焊接过程中弧板焊道开裂或有异常应停止施焊。

焊接过程中严格按焊接工艺的规范进行，尤其焊接电流严格控制在规范之内，尽量采用下限，以最大限度减少输入线能量，减小变形。

应向补强板信号孔通入0.2MPa的压缩空气，进行气密试验。 4.1.2 底板预制 （1）预制工艺流程

材料入厂检验→标记移植→号料→下料（切割）→打磨 （2）底板预制要求

罐底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。罐底板下料前应考虑直径适当加大，与罐底边缘相邻处的中幅板在径向适当加大（见图a）。罐底边缘板对接接头宜采用不等间隙接头，内侧间隙比外侧间隙大（见图b）。

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罐底边缘板尺寸允差应符合下表的要求。 测 量 部 位 宽度方向 AC BD EF 长度方向 AB CD 对角线差 AD－BC 坡口角度 允 许 偏 差 ±1.5 ±1.5 ±3.0 ±2.5° 罐底中幅板尺寸允差见下表： A C

测 量 部 位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线 ∣AD－BC∣ 允 许 偏 差 板长≥10m 板长<10m E B

F

a D

±1.5 ±2.0 ≤3.0 ±1.0 ±1.5 ≤2.0