Sd267f(水利水电建筑安装安全技术工作规程7) - 图文

水利水电建筑安装安全技术工作规程 SD 267-88(七)

第一节 冲击钻机安装及拆除

第4. 1．1条 钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

第4．1．2条 安装钻机的专用底车架，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应做到轻放。

第4. 1．3条 人工安装钻机，可采用人力拉牵、倒链绞磨、手摇绞车等，具体要求如下： 1．先将已安装好的底车架的轮子用三角木前后垫紧，并在其两侧铺设略高于底车架面和具有足够宽度的车道板，车道板应平坦牢固，坡度应小于12.5％。

2．在钻机前梁中心，用直径25mm的优质麻绳绑车，作前进方向拉牵；另在桅杆中点加绑保险绳，分两侧同时着力，稳住钻机，以防钻机向任何一侧倾倒。

3．拉运必须统一号令、专人指挥、精力集中、缓慢、准确地拉动钻机，严禁猛拉猛拖。随钻机移动，须有专人负责移动车轮的三角木塞垫工作。 第4. 1．4条 当钻机拉运至底车架位置后，应用相同规格的千斤顶将钻机两边底梁顶住，再缓慢下降千斤顶，使钻机平稳就位。千斤顶与钻机底梁之间必须加垫木板，以防受力打滑，千斤顶一次下降高度不应大于5cm。

第4. 1．5条 机械吊装钻机，要求是：

1．吊装钻机的吊车，一般应选用起用能力10t以上的型号，严禁超负荷吊装。

2．套控用的钢丝绳必须完好，直径不小于16mm。

3．套吊栓挂必须稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。

4．吊装钻机必须先行试吊，试吊高度一般为离地1O～20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降必须缓慢，装入底车架必须轻放就位。

第 4. 1．6条 钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。 第4. 1．7条 钻机桅杆升降注意事项： 1．检查离合器，闸带是否灵活可靠。 2．检查钢丝绳、蜗轮、销蚀是否完好。

3．警告周围人员离开钻机，严禁有人在桅杆下面停留和走动。

4.随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾斜。立好桅杆后，要挂好绷绳。

第二节 开机前的准备工作

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第 4. 2．1条 检查地锚，埋深不能少于 1.2m，引出的绳头应用钢丝绳，不宜用脆性 材料。 第4. 2．2条 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有联接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能相符，要求所有钻头和抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

第4. 2．3条 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求： 1．离合器应调到适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒爪要均匀压紧，在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

2．检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持1.5～2mm），使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

第4．2．4条 按钻机润滑制度检查各润滑部位的加油情况。

第4. 2．5条 钻机上应有的安全防护装置必须齐备、适用、可靠。 第 4. 2．6条 检查冲击臂缓冲弹簧，其压紧程度要求两边应一致，否则应进行调整。

第4．2．7条 按电气操作规程检查电气部分。三相按扭开关必须安装在操纵手把附近便于操作。

第三节 冲击钻进

第4. 3．1条 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

第4. 3．2条 开孔必须采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内时视冲击平稳后，方可连续冲击。

第4．3．3条 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

第4． 3． 4条 下钻速度不能过快，应用闲把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

第4．3. 5条 每次取下钻具，抽筒必须有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽简活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题要及时处理，具体要求如下：

1．钻角磨损2cm，应补焊至原来直径。

2．钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原来直径。

3．主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，提渣斗绳卡不少于三个，绳卡螺丝必须紧固。

4．如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触。应更换保护铁。 5．抽筒活门必须灵活，活环螺丝必须紧固。

6．当钢丝绳断丝超过1O％或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新的。

第4. 3．6条 钻机突然发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操

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作失灵，应立即停机。

第4．3．7 操作离合器手把时，用力必须平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机振动过大或拉断钢丝绳。

第4．3．8条 为杜绝翻车事故的发生，凡属下列情况时严禁开车： 1．钻头距离钻机中心线2m以上时。

2．钻头埋紧在相邻的槽孔内或在深孔内提起有障碍时。 3．钻机未挂好，收紧绑绳时。 4．孔口有塌陷痕迹时。

第4. 3．9条 在暴风、雷电时，禁止开车，并切断电源。 第4．3．10条 基岩钻进的开孔钻头和更换的钻头均应采用同一规格，不同地层钻进，一定深度须起钻放下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。 第4．3．11条 钻进中突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆都应立即采取一定的安全技术措施进行处理。

第4．3．12条 新形式的钻具，应经过有关技术部门研究拟订出安全操作规程和相应技术措施，并经领导批准后才能采用。

第4．3．13条 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径22～25mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者，禁止使用。

第4．3．14条 改变电动机转向，必须在电机停稳后方可进行。 第4．3．15条 运行中，如遇钢丝绳缠绞，应立即停机拨开，在钻机未停稳前，严禁拨弄。

第4．3．16条 钻机移动前必须将车架轮的三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽简应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。 第4．3．17条 电动机停止运行前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

第4．3．18条 工作必须时（如钻具升降??等），除钻头部位槽板面外，其余槽板盖严禁敞开，防止人或物掉入槽内。

第4．3．19条 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住，钻头应放置在钻头承放板上，放时要慢速、轻松，以免承放板断裂伤人。 第4. 3．20条 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。 第4. 3．21条 上桅杆进行高处作业时，必须配戴安全带；动力闸刀，必须设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

第4．3．22条 钻机后面的电线，必须架空，以免妨碍工作及造成可能的触电事故。

第4．3．23条 钻机桅杆必须装置避雷针。 第4. 3．24条 突然停止或其它原因停机，短时间内不能送电，开机，必须采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动时，应先拉掉电源。

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第4．3．25条 孔内发生卡锐掉钻、埋钻等事故，必须摸清情况，分析原因，采取有效措施后，方能进行处理。不得盲目行事。

第四节 制浆及输送

第4．4. 1条 泥浆搅拌机开机前，必须按电机安全技术操作规程检查电气部分，按操作规程和技术要求紧固所有联接螺丝，加注润滑油。 第4．4．2条 泥浆搅拌前，应先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。

第4. 4. 3条 搅拌机进料口及皮带，齿轮传动部分必须有安全设施及防护罩。否则，严禁开机运行。

第4．4．4条 搅拌机内泥渣．每台应清除一次，当人进入搅拌槽内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人，搅拌槽内照明灯电压以12V为宜。 第4．4．5 条 采用自流式输送泥浆，其管路架设必须牢固可靠。满足管路纵坡大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免泥浆沉淀，淤积增管，造成事故。

第4. 4. 6条 使用泥浆泵输送泥浆时应遵守下列各项规定：

1．启动前应检查并拧紧所有应当紧固的另件。检查连杆衬瓦同，十字头销间，曲柄轴轴径间等各部间隙是否符合要求，齿轮箱内及各磨擦部分润滑油是否足量和清洁。

2．检查压力表是否指示正确和安全阀是否开启灵活，必要时，应测试压力在大于 3OkPa时，安全阀能否起作用。

3．检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好。

4．盖好泵盖，注意严密。

5．进出浆皮管接头应绑扎牢固。

6．开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1～2行程检查是否灵活。 7．启动时应警告周围人员离开机械及其转动部分。

8．按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器（2O0/3O）或把皮带拨至工作轮（100/30）。使泵打浆至槽。

9．启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，认为正常后，才能把排浆三通阀转至工作位置，并将压力调整至施工规定的数值范围以内，严禁超过规定压力运转。

10．严禁在运转中修理机器及调整零件，水泵须按额定转数运行，且泵内不能有撞击声。

11．应经常保持管路畅通，不可将皮管随便扭结，当管路堵塞时，应先把三通阀门关闭，然后用小锤平打皮管再进泥浆，不可用手弯折皮管。

第五节 导管安装及拆卸

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