16化验室手册2

6.产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《熟料化学分析原始记录》 《熟料化学分析检测台帐》

全分析（水泥）岗位工作程序

1.目的

严格控制出磨、出厂水泥质量，保证出厂水泥合格率100％。

2.范围

本程序适用于内蒙冀东水泥有限责任公司质量检验部分析组水泥检验工作。

3.职责及权限

3.1化验室分析组水泥分析负责本公司部分出厂水泥化学分析，与荧光对比水泥化学分析以及每个编号水泥的烧失量和均匀性试验烧矢量；

3.2分析组水泥岗位人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4 程序

4.1水泥化学分析

4.1.1水泥检验人员每天8:00到控制组简分制样室的干燥器中取出厂水泥样。 4.1.2水泥样品取回后，由水泥检验人员测出磨（出厂）P.O42.5R Loss。 4.1.2.1 水泥检验人员将出磨（出厂）水泥送武川质检部荧光全分析。

4.1.2.2 每周分品种进行一次水泥分析与荧光分析对比，分析项目包括Loss、SiO2 、Fe2O3、CaO、 MgO、SO3，样品由管理人员提供。

4.1.2.3质量管理人员每季度选取一品种的出厂水泥做一次均匀性试验，共10个样品，每个样品进行测定，P.O42.5R检测MgO、SO3‘Loss；P.C32.5R检测MgO、SO3 。 4.1.3水泥的测定方法执行《水泥化学分析方法》。

4.1.4测定数据出来后，及时填写《出磨水泥荧光分析记录》、《出厂水泥荧光分析记录》《水泥均匀性实验原始记录》（水泥）和《Loss、MgO、SO3原始记录》、《化学分析与荧光对比台帐》。

4.1.5检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。 4.1.6水泥检验样品保存10天，以备复验和抽查。

5 .相关文件

《水泥化学分析方法》

《AE系列电子分析天平操作规程》

6 .产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《化学分析原始记录》（水泥）

《出磨水泥荧光分析记录》 《出厂水泥荧光分析记录》

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《水泥均匀性实验原始记录》 《Loss、MgO、SO3原始记录》 《化学分析与荧光对比台帐》

煤工业分析岗位工作程序

1.目的

对进厂煤、均化堆场煤进行检测，为配煤提供及时准确的数据。

2.范围

本程序适用于化学分析组煤工业分析岗位的检验工作。

3.职责及权限

3.1负责进厂煤、堆中煤、开堆煤、布堆煤的检验分析以及其灰分的全分析。 3.2不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4.程序

4.1进厂煤、布堆煤和堆中煤

4.1.1煤岗位人员每天早8:00到指定留样处取样。汽车进厂煤按产地由控制组人员进行样品制备。汽车进厂煤按产地每500吨样品进行合并后测定，布堆煤将一天的布堆合样按产地合并后进行测定。（特殊情况听从检验管理人员安排）。

4.1.2进厂煤的分析项目包括：工业分析、Mt.V.Qbad、SfQ，布堆煤检测内水、低位发热量、SfQ，A，分析方法执行《 煤的工业分析方法》、《智能定硫仪操作规程》和《煤的、V、发热量测定方法》、《SDACM3000自动量热仪操作规程》。

4.1.3工业分析数据，填写在《煤质硫分析原始记录》、《进厂煤工业分析原始记录》、《布堆、开堆煤工业分析原始记录》上，热值填写在《进厂煤热值及工业分析台帐》、《布堆、开堆煤热值及工业分析台帐》上。

4.1.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。

4.1.5检验结果及时填写《进厂煤热值及工业分析台帐》、《布堆、开堆煤热值及工业分析台帐》上。

4.1.6进厂煤保存检验样品10天,特殊样品保存时间适当延长。以备复验或抽查。 4.2开堆和堆中煤粉分析

4.2.1开堆和堆中煤粉由配料管理人员提供。

4.2.2开堆煤的分析项目包括：内水、工业分析、低位发热量、SfQ，堆中煤分析项目包括：内水、工业分析、SfQ，分析方法执行《 煤的工业分析方法》、《智能定硫仪操作规程》和《煤的发热量测定方法》、《SDACM3000自动量热仪操作规程》。

4.2.3将工业分析数据，填写在《煤质硫分析原始记录》、《进厂煤工业分析原始记录》、《布堆、开堆煤工业分析原始记录》上。

4.2.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。 4.2.5确认无误后，将检验结果填写在《布堆、开堆煤工业分析台帐》上。

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4.3 检验过程中天平使用执行《AE系列电子分析天平操作规程》。

4.4仪器热容量标定值的有效期为３个月，标定按《煤的发热量测定方法》执行。 4.5检验人员在报出数据前进行认真审核,发现异常,及时复验。结果报工艺质量管理人员，由工艺质量管理人员决定复验后数据的取舍。 4.6清洗氧弹铁坩埚及氧弹,以备下次测定。 4.7进厂煤分产地10个编号做煤灰全分析

4.7.1样品由煤岗位人员处理后，由煤分析人员进行煤灰分析，测定项目包括SiO2 、Fe2O3、Al2O3、CaO、 MgO、TiO2、SO3。

4.7.2煤灰的化学分析方法执行《水泥用硅质原料化学分析方法》。 4.7.3测定数据填写在《原材料化学分析原始记录》（煤灰）上。 4.7.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。 4.7.5确认无误后将分析结果填写在《进厂原燃材料学分析台帐》上。 4.7.6将测完后的样品送交钾钠分析人员进行钾、钠分析；煤分析人员测 SO3。 4.8 检验过程中天平使用执行《电子分析天平操作规程》(FA-2004N型)。 4.9保存检验样品10天以上，以备抽查。

4.10检验完毕后，清洗并整理好所用器具，以备再用。

5.相关文件

《水泥用硅质原料化学分析方法》 《电子分析天平操作规程》(FA2004N型) 《煤的发热量测定方法》 《煤的工业分析方法》 《智能定硫仪操作规程》

《SDACM3000自动量热仪操作规程》 《AE系列电子分析天平操作规程》 《质量记录管理标准》

6.产生记录（记录保存单位为化验室）

《化学分析原始记录》（煤灰） 《进厂煤工业分析原始记录》 《布堆、开堆煤工业分析原始记录》 《进厂原燃材料化学分析台帐》 《煤工业分析测定原始记录》 《煤质硫分析原始记录》

钾、钠岗位工作程序

1.目的

为严格控制进厂原料、燃料以及半成品、成品的碱含量提供准确数据。

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2.范围

本程序适用化学分析组钾、钠分析的检验操作工作。

3.职责及权限

3.1化验室分析组钾钠岗位人员负责原燃材料月平均、水泥每10个编号做一次的钾、钠分析。

3.2分析组钾钠分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4 程序

4.1.1以下样品按要求时间送交钾、钠分析人员进行钾、钠分析。

4.1.5由钾钠检验人员每月20日按产地做进厂粉煤灰、铁矿石、铝钒土、硅石、生料、石膏、石灰石合并样的钾钠。

4.1.6由煤分析人员提供进厂煤月平均煤灰。 4.1.7出厂水泥每10个编号做一次的钾、钠分析。

4.1.7各类样品的临时样，试验样（熟料、水泥）由相关人员送分析组。 4.2钾、钠分析执行《水泥化学分析方法》。 4.3分析数据填写在《钾、钠测定原始记录》上。

4.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。

4.5根据测定结果及《质量记录管理标准》要求，将进厂铁矿石、铝钒土、硅石、粉煤灰、进厂石膏、石灰石、煤灰碱分析结果填写在《进厂原燃材料分析台帐》上；生料的碱分析结果填写在《生料化学分析台帐》上；出厂水泥碱分析结果填写在《水泥化学分析台帐》上；将临时样、外来样碱分析结果填写在《分析组临时样台帐》。 4.6样品保存时间随各岗位样品而定。

4.7检验过程中天平使用执行《AE系列电子分析天平操作规程》，按照《FP-640型火焰光度计操作规程》进行操作。

4.8按钾钠仪器使用规程,维护好仪器.

5.相关文件

《水泥化学分析方法》

《AE系列电子分析天平操作规程》 《FP-640型火焰光度计操作规程》 《质量记录管理标准》

6.产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《钾、钠分析原始记录》 《生料化学分析台帐》

《进厂原燃材料化学分析台帐》

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