模具毕业设计19充电器外壳注射模具设计说明书

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1.3课题的主要内容和工作方法

本次毕业设计的主要内容是充电器外壳注射模具的设计，也是设计一副带有侧抽的注射模来生产充电器外壳，以实现自动化提高产量。针对充电器外壳的具体结构，我们可以查阅《塑料模设计制造》一书，对于一个标准课题的如下步骤进行：

(1)独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。

(2)合理选择模具结构。根据塑件画出塑件图，并提出模具的结构以及处理方案，使所得方案结构合理，质量可靠，操作方便。

(3)正确地确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求。 (4)设计的模具应符合经济效益，造价便宜，便于加工生产。

(5)充分利用塑料成型的优良特点，减少生产后不必要的加工甚至返工。 (6)设计应该高效、优质、安全可靠的生产，还有模具寿命应适当。

通过充电器外壳的具体结构，使我对侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量的资料、工程手册、标准书籍、期刊等等，结合所学到的教科书上的知识对注射模的组成机构（零部件、浇注系统、导向系统、推出机构、排气系统、温度调节系统）有了系统的认识，拓展了自己的视野，开阔了模具领域的眼界。采取模具的生产技术得到越来越广泛的应用，为将来独立完成模具设计积累了经验。在过去完成的所有学校要求完成的课程学习、生产实习、课程设计，都让我对模具设计制造有了一个初步的了解和粗略的设计，要完成毕业设计还是不够的。为此，我们进行了分组，自己选择自己的毕业设计指导老师，自己做自己喜欢的方向的课题，在这些方面我还是很感谢我们院系的办公室老师，对于他们组织毕业设计付出的劳动表示最诚挚的感谢。在我的毕业设计指导老师的知道下，我们通过组织小组、开会研讨、老师讲解等等多个方法来实施毕业设计的进行。在指导老师以及同学的讲解下，同时在现场我们查阅了老师给我们的重点资料，还亲手拆装了几个典型的模具实体，并对这些模具进行分析和讨论，得到了不少有用的经验。在讨论过后，我积极思考，尽最大努力做好本次毕业设计的全部过程。对于本次设计过程中，将会有许多没遇到过的困难，我相信在老师和自己的努力下，必定可以顺利圆满的完成毕业设计任务。由于学生水平以及眼界有限，在学校内看到的有限，经验匮乏，设计中不妥之处在所难免，恳请老师指正。

本次设计的制件为充电器外壳，针对外壳的成型特点以及材料聚丙烯的相关特性，查了相关的手册，首先应该确定其结构形式及分型面的确定、型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据了。之后在选择合适的模架，，再确定大体的结构之后，就可以设计里面的小零件盒其他辅助零件，其中零件的分型面的排气槽是必不可少的，然后就是温度调节系统的设计。整体的和部分小零件的设计完成后就可以进入相关的零件以及从装配图的绘制了。

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具体的设计流程如下： (1)塑件的分析、测量与绘制。 (2)模具分型面位置的确定。

(3)模具型腔数量的确定和型腔的排列方式。 (4)模具结构形式的确定。 (5)注射机型号的确定。

(6)浇注系统的设计，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴的设计。 (7)成型零件的设计。

(8)脱模机构与抽芯机构的设计。 (9)模具专用钢的选择。

(10)模架的确定和标准件的选用。 (11)合模导向机构的设计。 (12)排气系统的设计。 (13)温度调节系统的设计。

(14)绘制模具总装配图及所有非标准件零件图。 (15)撰写说明书。

1.4解决的重点问题与创新

在本次模具设计过程中，有诸多问题需要解决。在遇到问题时，我会先自己查阅书籍、手册相关的模具设计书籍，甚至上网查阅网上的资料，争取自己解决问题。在遇到一些自己都无法解决的地方时，我会请教指导老师和同学，互相讨论得到最佳的结果。在我看来，我认为此次设计的重要问题在，脱模时，我采用的推杆推出是否满足塑件能成功毫不损坏的从模仁推出。因为材料为ABS，其收缩率较大，要合理安排推杆数量和推杆位置使塑件能够顺利地、协调地推出。设计时还有2个侧向抽芯的设计。设计有关数据的选取应起到模具正确导正和不易弯曲甚至折断。

关于本模具的创新，就是充分考虑到模具材料设计出结构形式简单、成本较低的模具。本模具设计考虑到现有的生产条件，采用双型腔单分型面模具结构形式，塑件出来后在多根推杆的作用下推出，所涉及的零部件较少，故本模具，是既带有侧抽芯的注射模具设计也不至于高难度的一次设计。

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2 塑料制品分析

2.1 明确制品设计要求

下图为塑料制品的三维立体图。整个塑件呈现方形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，表面粗糙度要求不太高，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。且本身塑件壁厚较小、均匀，可以用大批量的注塑模具加以生产，在电器后壳的一侧有12-直径3mm的孔，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置抽芯结构。如图2.1所示。

图2.1 塑料制品的三维立体图

2.2 明确制品批量

该产品生产量大，故设计的模具要求有较高的注塑效率，又考虑到模具的抽芯，结构复杂，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.3 材料选择及性能 2.3.1 材料选择

充电器外壳该塑件作为工业用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特

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点和价格低廉的要求。同时，作为承重物件在一定的高度掉下或过载时，不会出现裂纹甚至断裂，这就意味着塑件所使用的材料要有一定的机械强度。

2.3.2 材料品种

根据2.1中对塑件的分析要求，同时考虑原材料价格要低廉，现决定选用应用广泛的ABS工程塑料。ABS塑料是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种原料为单体经过共聚而成的一种热塑性塑料（可以反复加热软化冷却成型的塑料），因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的性质。ABS塑料无毒、无味。

表2.1 ABS塑料的部分技术指标

技术指标 密度(g / cm^-3) 收缩率(%) 透明度

比热容/(J·kg^-1·k^-1) 吸水性（24小时）（%）

屈服强度/MPa 拉伸弹性模量/GPa 抗压强度/MPa 弯曲弹性模量/GPa

熔点℃

2.4 成型设备

值 1.02～1.16 0.4～0.7 不透明 1470 0.2～0.4 50 1.8 53 1.4 130～160

经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低,容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设计制造。

2.5 拔模斜度

由于零件深度很小，拔模斜度一般为0.5°～3°，所以拔模斜度取1°。