物料提升机安装[1]

物料提升机安拆方案

一、编制依据：

1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ（88-92） 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ（59－99）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）

4、根据“建筑施工安全检查标准”JGJ59-99规定和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92规定要求，本工程物料提升机采用SSD-100型。 二、工程概况

1、工程名称：温州依立特鞋业有限公司厂房工程 2、建筑高度：车间一27.2m、车间二27.6m

3、物料提升机搭设高度：车间一33.2m、车间二33.6m 4、建筑面积：总建筑面积为10899.89M。 5、工程地点：温州市梧田三垟路南侧地块 6、结构类型：框架结构。

7、建设单位：温州市依立特鞋业有限公司 8、质量监督：温州瓯海区质监站 9、安全监督：温州瓯海区安监站 10、勘察单位：江西省勘察设计研究院 11、设计单位：温州新创规划建筑设计有限公司 12、监理单位：温州市新茂建设监理有限公司 13、施工单位：浙江锐信建设工程公司 三、安装机构设置

现场总指挥： 安装负责人：

安装人员： 卷扬机手： 四、安装和拆卸

1.低架提升机的基础应符合下列要求：

A.基础浇捣前将地面夯实，基础深度为600mm。 B.砼标号为C25，地基承载力不小于4t/m。

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C.按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3毫米，预埋件的水平误差应控制在3毫米以内。 D.基础梁内应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 E、砼基础应按规定时间进行保养。 2.搭设安装程序 A、井架安装

1）清理砼基础：砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3毫米。

2）装底梁：底梁架4应与砼基础中心一致并与压板2用双螺母紧固，并检查对角线长度允差1/1000。 3）装底层立角钢：长短立角钢5必须相互错位安装。

4）装吊笼：用三根φ48脚手架钢管横搁在底梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上，并注意吊笼的出料方向。

5）装标准节：装标准节立角钢1、大翼板2、中翼板3、小翼板4、长横杆5、短横杆6、斜杆7、吊笼导轨8 （装底层吊笼导轨时，必须将导轨先插入吊笼导靴内）和对重导轨（装以对重时应先将对重笼就位后一起装配）。M14螺栓连接的拧紧力矩为137-164N.M。

6）装附墙装置：井架搭设到15米高度时，必须在庐离地9-15米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。

7）装顶层立角钢：用长短各两根顶立角钢取平。 8）装顶横梁、天梁：装横梁、天梁、加强斜梁杆。 9）装滑轮组：依次安装上下滑轮、对重滑和中间滑轮。 10）装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并接地。 B．曳引机的安装：

1）装曳引机：曳引轮的中间曳引槽与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。 2）曳引机座与预埋件用双螺母紧固。 C．对重笼的安装：

1）装对重笼：用手拉葫芦将对重笼提升使其底部与地面距离约1米。 2）装对重块：向对重笼内装砼试块，要求对重总重量为1100kg。 对重总重量=对重笼自重+砼试块重量+存余曳引钢丝绳重量。

对重笼自重为100kg；150×150×150砼试块，8kg/块；φ9.3钢丝绳0.30kg/m。 D．曳引钢丝绳的安装

1）利用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升到高处，停放在由顶架向下数第三排的长横杆上（即向下4.5米处）并用脚手架钢管架固（此时接临时电）。

2）穿曳引钢丝绳：分别将四根曳引钢丝绳按序照图15方法穿引，分别用绳卡紧固在吊笼上和预紧在

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对重笼的调节杆上。 3）调节曳引钢丝绳张力：

将手拉葫芦去利用对重笼自重缓慢下滑使四根曳引绳收紧，下滑的距离约为500毫米，这时绳间的松紧基本接近，然后紧固绳卡，再利用调节螺栓调节各曳引钢丝绳间的张力。吊笼上升，去掉横杆上的脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调节螺母，使其张力的差值不超过5%，在使用过程中，严禁出现三根松一根紧的情况。

特别提示：在对重笼底部离地面约0.5米时即触发上限位开关后，吊笼索具离天梁的安全距离不得小于1.8米

E、防护围栏、吊笼门、停层装置、井架门安装

1）装曳引机和对重笼防护围栏，围栏高度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。 2）装吊笼门、停层装置和井架门均应灵活可靠。

3）分别在吊笼底部四角和对重笼底部的二侧设置缓冲用的橡胶轮胎。 F．电气的安装

1）按电路图连接好各处电缆和引线。

2）测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。 3）测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。 4）各限位开关与座的联接必须牢固，动作应正确无误。 G、通电调试

1）通电调试：在确认各处机械电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物时，方可接通升降机总电源，进行通电调试。

2）空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响。

3）按图15要求调整上限位。确保吊笼索具与天梁的安全距离应大于1.8米，对重笼底部离地面距离为0.5米。

正确的下限位位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井架门坎相平，但尚未碰到缓冲用的橡胶轮胎上。 H．性能试验：

1）全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入20#工业齿轮油2.5kg,导轨表面、各门滑轮、吊笼导轨滑轮应ZG-5油脂润滑。 2）性能试验：

空载试验——全程运行（不小于10米）应起、制动正常，运行平稳。

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额载试验——起吊重物1000kg运行0.5小时，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。 超载试验——起吊125%的额定载荷，即1250kg，上下运行三次，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。 3、拆卸程序

1） 将吊笼提到高处，并停放在由顶架向下数第三排的长横杆上，并用脚手架钢管架固。拆除曳引

机和对重笼的围栏。

2）

拆卸对重笼：对重笼用手拉葫芦拉紧，搬去水泥试块，卸钢丝绳卡，用手拉葫芦放下对重笼，拆二节对重导轨一起将对重笼搬移安全场地，收好缓冲用橡胶轮胎。

3）

拆卸曳引绳、吊笼：

按序将四根曳引绳收盘捆扎在吊笼顶上。

用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼降至在底横梁上并用脚手架钢管架固定。

4）

切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收放。将吊笼搬移至安全空地，收好缓冲用橡胶轮胎。

5） 6）

拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用摆杆吊下，有条件的可用塔吊。

卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置、井架门和柱等直至井架底横梁，并分类堆放。

7）

拆除曳引机。

8） 清理现场，将高出地面的预埋件螺栓等割去。 五、调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100－200㎜，调整导鞭滚轮与架体导轨的间隙，一致后装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3米高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到2－3米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100㎜。

4、在升降吊盘上取额定起重量的125%（按5%逐级加量（作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验)，下滑不能超过100㎜，下降速度在30－40m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 六、安装中技术要求

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