循环流化床锅炉安装

循环流化床锅炉安装见习论文

10.5.6浇制混凝土的木壳板必须用水浇湿，在浇制的同时经常用铁棒插实，使其充满不留气孔，混凝土应一次浇完不应中断。

10.5.7耐火混凝土养护要求：硅酸盐耐火混凝土养护7昼夜，矾土水泥耐火混凝土养护3昼夜。

10.6保温混凝土应根据图纸要求配方拌制，随拌随浇，放置时间一般不超过60分钟。 10.7炉顶或墙身保护层：根据图纸要求和用料扎好铅丝网，铅丝网应搭接并扎牢，抹面层厚度应均匀，平整光滑，棱角整齐。

10.8墙身油漆和沟缝：用刮刀刮深砖缝灰浆，涂上红漆或107胶水和铁红粉，然后用水泥沙浆（配比：水泥1kg，细砂0.01m3）进行逐条砂缝抹浆嵌缝，待半干后刷去多余灰浆。

11、烘炉

11.1烘炉前必须具备的条件：

11.1.1锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

11.1.2炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格。 11.1.3电气、仪表安装、调试完毕。

11.1.4锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位。

11.1.5炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示。

11.2 烘炉时应根据耐火材料制造商的要求进行固化和干燥。

11.3烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，第三天可适当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/6～1/3的开度，燃烧的火焰要放在燃烧床中间。

11.4 烘炉前炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。 11.5烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

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11.6烘炉完毕后应整理记录，相关人员进行签字。

12、煮炉

12.1煮炉的目的在于清除锅炉内部的油和油脂，清洗介质为磷酸三钠。

12.2锅炉给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中高压水质的规定。 12.3烘炉和煮炉可同时进行，煮炉时药液加入要控制浓度，化学药品的注入只能在主给水有流量时进行，同样注入最好在锅筒水位达到要求之前完成，以便于锅炉给水管道中的化学物质能够在锅炉注水循环的最后阶段得以冲洗干净。

12.4升高水位至水位计能够显示的最低位置。

12.5当达到锅炉所要求的水位时，除了仪表连接阀和排气阀以外，其余所有的锅筒阀门均应关闭。

12.6煮炉开始时加药量可按锅炉厂推荐煮炉试剂用量。 12.7如果没有磷酸三钠，允许用磷酸二钠（无水的）来代替。

12.8药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品。

12.9煮炉步骤：

12.9.1启动引风机和送风机。 12.9.2按照启动步骤吹扫锅炉。

12.9.3设定燃烧空气挡板以维持足够的风量到床下燃烧器。

12.9.4当床下油点火器低负荷运行稳定后，根据要求增加燃烧率以升高压力。

12.9.5为了保护锅筒免受过度的热应力，在启动和正常运行期间，必须将锅筒顶部与底部之间的壁温差控制在50℃以内。

12.9.6当锅炉压力达到0.1 MPa时，关闭锅炉排气阀。

12.9.7床下油燃烧器继续燃烧直至煮炉压力达到与该机组的设计压力相应的值。

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12.9.8锅炉给水泵在运行中保证随时向锅炉供水。

12.9.9按要求间歇地运行床下油燃烧器以维持至少8小时的锅筒煮炉压力。 12.9.10将水位升高至距双色水位计顶部约51mm处。 12.9.11当达到高水位和锅筒煮炉压力时，关闭床下油点火器。

12.9.12打开锅炉排污阀、水冷壁下集箱疏水阀开始排污，当对这些排污管道排污时，最靠近锅炉的阀应最先开最后关，管道上的第二个阀门应用于控制流量。可通过打开和关闭这些阀门来完成有效的排污，排污时间约为10秒。

12.9.13应对锅筒炉水取样中的磷酸盐、PH值、硅和总的碱性作检查并记录其化学浓度。 12.9.14当锅筒的水位降到双色水位计以上的51mm以内时，对锅筒补水并点燃床下油点火器以维持锅筒煮炉压力。

12.9.15至少在24小时内每4个小时重复一次步骤12和13直到在炉水取样中无油迹出现，如需补水则按14条。

12.9.16煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁确保无油污粘附为合格。

13、严密性试验及锅炉试运行

13.1锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，此时检查： 13.1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。 13.1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

13.1.3锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

13.2蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。

13.3调整安全阀的压力以各就地压表为准，压表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。

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13.4上述工作结束后，带负荷连续运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备。

结论：

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

参考文献：

《锅炉运行规程》 山东盛和热能有限公司 邵秋泽 2011.7 《锅炉安全技术监察规程》TSG G001-2012

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