循环流化床锅炉安装

循环流化床锅炉安装见习论文

7.5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。

7.6高能点火装置安装。

8、阀门及附属仪表安装

8.1锅炉设备上使用的阀门、法兰、管道附件的压力等级应高于锅炉本体的压力等级。 8.2各类阀门使用前应作组装性能试验，以证明其开关灵活、动作正确。垫料饱满平整，必要时应作解体检查，并做好严密性试验，试验压力为1.25倍工作压力。

8.3阀门应按设计介质流通方向安装，止回阀有旋启式和升降式，应注意选择各自的安装位置。 8.4阀门的垫片应符合锅炉的压力等级与温度等级。

8.5安全阀应铅直安装，并在锅筒、集箱的最高位置。安全阀和锅筒之间或和集箱之间不得取用蒸汽的出水管和阀门。排汽管应接至锅炉房外安全地区，排汽管应有足够的截面积，保证排汽畅通，并予以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不得装设阀门，省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许装设阀门。

8.6安全阀动作试验：在冷态水压时应作初步调整，热态升压后，作为正式校正。安全阀开启压力：如有二只安全阀，p≤0.8MPa时,一只为工作压力+0.03MPa，另一只为工作压力+0.05MPa；0.8

8.7安全阀的调整：在锅炉压力升高到额定开启压力，如不能动作，应立即降到工作压力以下。拆下安全阀提升手柄和顶帽，用板手稍微转动调整螺母（逆时针为降压），再升压校正，直至安全阀到额定压力动作为止，调整后装复手柄和顶帽。

8.8锅炉蒸汽出口靠锅筒侧装有蒸汽一次阀，锅筒、省煤器进水侧应装有截止阀和止回阀，截止阀应装在止回阀与锅筒之间。

8.9阀门应装设在便于操作的地方和方向。

8.10锅炉有炉水取样装置，一般可采用在水位计疏水取样。取样阀与疏水管截止阀应装在相

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近位置，以防误操作。

8.11每台锅炉至少应装二个彼此独立的水位计。①蒸发量≤0.5t/h的锅炉；②电加热锅炉；③额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；④装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。

9、水压试验

9.1所有的杂物和工具都已经移去。

9.2压力表已正确地校准并正确地安装地锅筒上。 9.3在设计中不受水压试验压力的部件已进行了隔离。 9.4所有的阀门动作状态处于正确位置。 9.5蒸汽系统中所有弹簧吊销定在固定位置。 9.6所有的安全阀已隔离。

9.7锅炉进行水压试验时要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5℃，否则，现场要有防冻措施。

9.8锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。

9.9水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、水冷分离器及其他本体管路的管道要保证畅通。

9.10在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm，表盘量程为试验压力的1.5～3倍。

9.11试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象。

9.12确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPa/min，当升压到设计压

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力的10%时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点。如未发现泄漏，再升压至工作压力检查有无漏水和异常现象。

9.13当压力升至试验压力时，保压20分钟，然后回降至工作压力再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，则试压合格。

9.14当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验合格。

9.15水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排。

10、筑炉工艺

10.1 筑炉前的准备:

10.1.1熟悉图纸及筑炉说明和技术要求。

10.1.2查看耐火材料的出厂合格证，及耐火材料的质量、数量是否符合要求。耐火材料按施工顺序、类别妥善保管，防止受潮及相互混淆。

10.1.3锅炉本体已水压试验合格，锅炉已经试运转合格。 10.1.4各种炉门及金属件配备齐全。

10.2根据图纸要求尺寸作出外墙轮廓线，根据外墙线用水平仪测量水平，并用100#沙浆进行墙基找平，以求炉墙砖缝在同一平面上。

10.3 墙身砌筑：

10.3.1 耐火砖、保温砖、红砖同时砌筑上升，砖缝厚度：燃烧室3mm，前后拱及各类拱门2mm，红砖外墙8～10mm，膨胀缝宽度0～5mm。

10.3.2根据砌砖基准线，逐层拉出水平砌砖线，根据水平线进行砌砖，顶层用横立砖砌筑法砌筑。要求墙身表面平整度：红砖墙7mm，粘土砖墙面5mm；垂直度：红砖墙全高≤10m，允许偏差10mm，全高＞10m，允许偏差20mm；粘土砖墙每米3mm，全高15mm。

10.3.3砌体砖缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝，砖缝

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的灰浆必须用饱满均匀，表面挤出的灰浆应随时清除。

10.3.4耐火砖体的泥浆用粘土质耐火泥，耐火泥应先用水浸泡一昼夜。红砖砌体采用50#水泥沙浆，灰浆的最大粒径应小于砖缝厚度的50%，混合应均匀，泥浆内不可有杂质和可燃物质。

10.3.5炉墙的耐火砖，不得用手锤直接断砖，凿断的砖面应磨平，破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3以下的短砖。

10.3.6外墙纵横每隔1～1.5米埋入φ20mm左右透气铁管，透气管的长度略长于红砖，外侧与墙身齐平，内侧透出红砖层。

10.4前、后拱的砌筑：

10.4.1砌筑悬吊拱前应先检查悬挂架是否与悬挂砖相符，必要时应做修正。

10.4.2挂砖两侧埋入直墙部分应与直墙同时砌筑，并根据图纸要求在伸缩缝内填入石棉绳。 10.4.3砌弧拱时，耐火砖应从两端砌向中央，砖缝的延长线应通过圆弧中心，全拱的砖数一般应是单数，除有专门规定外应错缝砌筑。

10.4.4跨度小于3米的拱顶和拱，应打入一块锁砖，跨度大于3米时应打入3块砖，跨度大于6米时应打入5块砖，锁砖应按拱顶和拱的中心线对称均匀分布。

10.4.5砌弧拱时，必须有拱撑，拱撑支撑牢固，砌筑完成2～3小时后才可拆除支撑。 10.5耐火混凝土工程：

10.5.1矾土水泥不得超过期限和受潮，包装良好，掺合料不受潮，骨料最大粒度不超过20mm，轻质骨料不受潮，含粉量少。

10.5.2根据图纸要求进行配料拌制，如未注明配比可采用矾土水泥12%～18%，掺合料≤15%，粗细骨料60～80%（1：3/4：5），外加水9～11%，配比允许误差：水泥和掺合料±2%，骨料±5%。

10.5.3严格控制混凝土灰水比，一般为0.4～0.45:1。 10.5.4埋入混凝土中的联箱，水管等应绕石棉绳。 10.5.5拌制好的耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟。

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