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单项方案 - 图文

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合设计和规范要求。

料具准备:准备必要的绑扎安装工具,如扎铁钩、撬棒、扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时,应先准备好绑扎安装支架,以保证成型质量。绑扎地下室纵横交叉墙时,为保证成型后的钢筋骨架位置准确,还须配备2M靠尺和线锤验证其垂直度。绑扎的铁丝,用18号-22号,铁丝表面应无锈蚀情况。 (4) 钢筋除锈

钢筋的表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前焊点处的浮锈应清除干净,除锈工作尽量利用冷拉和调直工序进行除锈,人工除锈,可以采用钢丝刷子除锈,在除锈过程中,如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或废除不用。 (5) 钢筋调直

直径10mm以下的盘圆钢筋,10mm以上局部玩折钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前,均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。 (6) 钢筋切断

钢筋配料前,应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋废料,以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。

经过冷拉的钢筋,在切断时应将钳口部分切除,严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应 机械型号规定范围内。

切断的钢筋,如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况,应予剔除,或切除后改作其它用途。

切断好的钢筋,应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌,注明根数,分别堆放,剩余的钢筋头随即清理,集中堆放。钢筋切断发质量检验应符合下列规定:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象;钢筋的长度应准确,其允许偏差±10mm。 (7) 钢筋弯曲成型

钢筋弯曲前,应根据钢筋配料单注明的尺寸,用石笔各弯曲点位置划出,并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,参见下表。

钢筋弯曲调整值参考表

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 3° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2.00d 135° 2.3d 180° 2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定;I级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)应不小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长不宜小于钢筋直径(d)的3倍。II级钢筋末端需作90℃或135℃弯折时,II级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),应不小于钢筋直径的5倍。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分,不应小于箍筋直径的10倍。

各种不同直径钢筋的半圆弯钩增长,在实际配料时,不能按统一的直径倍数计算,应根据具体条件,采用操作经验数据,其增长长度可参考下表。

钢筋半圆弯钩增长长度(mm)

钢筋直径 一个弯钩(当为手摇板弯箍机时 一个弯钩(当为平口板钢筋弯钩曲机) <6 4.0d —— 8-10 7.0d —— 12-18 —— 5.5d 20-28 —— 5.0d 32-36 —— 1.5d 弯钩成型钢筋的质量应符合下列规定:钢筋形状正确,平面无翘不平现象;Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍、;钢筋弯钩点处不得有裂缝,Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯钩成型后的允许偏差:全长±10mm;弯起钢筋起弯点位移20mm;弯起钢筋的弯起高度±5mm;箍筋边长±3mm。 (8) 钢筋焊接连接要求

梁的上部纵向受力钢筋接头的位置,应距梁端大于1.5h(h为梁截面有效高度),弯起钢筋的弯起点应距接头>10d。柱梁受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在焊接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不宜超过50%,且在35d直径且不小于500MM区域内,同一根钢筋不得有两个焊接接头。

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证,并在规定的范围没进行焊接操作,钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27)中有关规定进行。 (9) 钢筋绑扎和安装 ① 准备工作

核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。在现在就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净,清除杂物时配合吸尘器清理。

划出钢筋位置线:现浇板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋,应在架立筋上划点。基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头应结合规范对接头位置和数量的规定使其错开,并在模板上划线。

梁、板、柱等类型较多时,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。 ② 柱

柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠和处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。

下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍 将其柱筋固定,防止偏移,以利上层柱的钢筋搭接。

为保证基础上部柱、楼梯插筋位置,待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋,标记清楚,竖向柱周边旱定位框(采用焊接箍筋),然后绑扎插筋。 ③ 梁与板

纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋,以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设

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合设计和规范要求。 料具准备:准备必要的绑扎安装工具,如扎铁钩、撬棒、扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时,应先准备好绑扎安装支架,以保证成型质量。绑扎地下室纵横交叉墙时,为保证成型后的钢筋骨架位置准确,还须配备2M靠尺和线锤验证其垂直度。绑扎的铁丝,用18号-22号,铁丝表面应无锈蚀情况。 (4) 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前焊点处的浮锈应清除干净,除锈工作尽量利用冷拉和调直工序进行除锈,人工除锈,可以采用钢丝刷子除锈,在除锈过程中,如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或废除不用。 (5) 钢筋调直 直径10mm以下的盘圆钢筋,10mm以上局部玩折钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前,均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢

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