含铜废液回收处理可行性报告（蚀刻液） - 图文

生活污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

（1）生产废水产生情况

本项目生产过程产生的工艺废水主要有四类：硫酸铜生产BCC碱转工序产生的废水、蒸氨后产生的废水、退锡废水二次压滤产生的滤液、无害化处理产生的废水。

根据物料平衡和类比分析，结合厂方提供的检测分析数据，统计计算出各类废水产生量及污染物浓度见表4-6。

表4-6 无机废水水量及水质

废水类别 BCC碱转废水 氨回收废水 退锡废水处理废水 合计 流量 (m3/d) 88 56 3 147 pH 10~11 10~11 6~7 -- 水 质 （除pH值外mg/L） COD 400~500 400~500 400~500 -- 总铜 880 4 2900 -- 在生产过程中多次采用反应液回用的方式，减少新鲜用水的消耗，减少废水排放量。BCC&TBCC净化母液蒸发浓缩回收氯化铵，回收大量蒸馏水的同时大幅减少了废水的排放量。

除了本项目产生的工艺废水之外，共和厂区还有物化车间等其它项目，总的排放水量约为180t/d。考虑到日后的发展需要和废水排放的波动性，废水处理的设计规模为300t/d。 (2)废水处理工艺

综合废水包括BBC碱转分离氧化铜后的废水、铜氨液蒸氨分离氧化铜后的废水、车间地表水等，采用硫化钠－硫酸亚铁沉淀法处理重金属，沉淀后的的废水经稀酸调节pH后，加入次氯化钠队废水中的氨氮进行折点氯化氧化处理，确保最终废水的氨氮和COD达标排放。工艺流程见图6-1。

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氧化铜废水 退锡水回收废水 氨回收废水

H2O2,FeSO4,

Na2S NaOH,Na2S

FeSO4,PAM

废水调节池 氧化池 反应池 混凝池 固相 污泥危废填埋场安全填埋 压滤机 滤液返回调 节池 液相 炭滤器 废水达标排放 沉淀池 中间水池 污淀池 HCl,NaClO 调节池器 沙滤器 图6-1 综合废水处理工艺流程

a、 产车间产生的各种废水通过管道进入无机废水综合调节池，对废水的水量、水质进行均衡调节。

b、将废水提升到催化氧化反应池，采用亚铁-双氧水催化氧化体系对废水进行催化氧化，对废水中可能存在的有机高分子进行氧化降解，破坏重金属络合体系，同时降低废水中的COD；

c、 废水进入反应池，通过调节pH并加入硫化钠，使重金属形成硫化物沉淀，然后进入混凝池，加入硫酸亚铁和PAM絮凝，再进入沉淀池沉淀； d、沉淀池上清液经沙滤器进行过滤，然后进入调节池，加入盐酸和漂水，调节废水的pH，将废水中的残留氨氮进行折点氯化氧化去除，同时去除废水中的COD，再经活性炭过滤器吸附废水中COD并将过量的余氯去除后达标排放。污泥定期排入污泥池后经压滤分离，泥饼外运安全填埋，滤液返回综合废水调节池。

（3）废水处理达标可行性分析

a、废水COD达标排放分析

本项目无机废水处理量为147t/d。从图6-1的处理流程可看出，废水先经过一次催化氧化（亚铁-双氧水催化氧化体系），絮凝剂沉淀，再经过砂滤，经第二次强化氧化（HCl-NaClO），最终经碳滤后排放。整个过程经两次化学强化氧化及最后的

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活性碳过滤，废水中COD的总去除率可达到89%左右。表6-1是无机废水处理的COD去除率一览表。本项目无机废水（COD400~500mg/L）COD达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001的一级标准是可行的。

表6-1 无机废水COD去除效率一览表 废水种类 无机废水 COD残留 废水COD含量mg/L ≤500 / 催化氧化－化学沉淀去除率 70% 150 强化学氧化去除率 40% 90 活性炭吸附去除率 40% 54 COD总去除率 89% / COD残留量 / 54 b、废水总铜达标排放分析

总铜主要出现在无机废水中（147t/d），其去除方式是通过加入硫化物，调节pH值，再加入混凝剂促使其沉淀。由于硫化铜溶度积常数很小，采取适当的反应方式可使废水中铜离子浓度大大降低，达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001的一级标准是完全可行的。

废水经催化氧化、硫化钠沉淀、漂水折点氯化氧化处理后，重金属、COD均得到有效去除，保证最终达标排放。 6.3.3 废渣处理

处理工程中，原料预处理压滤、母液除杂压滤产生含铜污泥，这部分污泥中含铜量较高，由生产车间回收利用；综合废水处理过程产生的废渣含有重金属，属于危险废物，送环保管理部门指定的危废填埋场进行安全填埋。 6.3.4噪音处理

噪声控制执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－90)Ⅱ类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523－90）。

整个生产过程所用的设备只有罗茨鼓风机、离心风机和柴油发电机具有一定的噪音，本方案将其置于机房内，并对机房进行消音处理。其他设备噪音均小于65分贝，无须处理。

6.4劳动安全及卫生

6.4.1生产现场劳动卫生

总平面布置在满足卫生、防火和安全防护的前提下，综合考虑了工艺流程、运

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输线路的畅通和消防的方便快捷；生产车间做好通风散气、遮阳防雨，为工人创造了良好的工作环境；机电设备采取消音和隔音措施，降低了对操作工人和外界的影响。

6.4.2预期效果

原料存储及生产过程的设备噪音、废气得到充分治理，整个工作场所通风良好，使得作业环境更加有利于工人的健康，整个作业现场的劳动卫生环境得到充分保证。

6.5 消防

为贯彻“预防为主，防消结合”的方针，防止和减少火灾危害，本次设计采取的主要消防措施有：

1、根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年局部修订）规定，同一时间火灾次数为一次、火灾延续时间为2h，室内、室外一次消防总用水量按180 m3/s考虑。

2、本设计消防水池消防用水与生产、生活用水分开贮存于高位水池中，保证足够的消防水压，并有平时不动用消防用水的措施。

3、各车间及办公楼内各层拟配备闭式自动喷水灭火设备；变电所配备干粉灭火器； 4、各建筑物的耐火等级、防火间距等符合《建筑设计防火规范》中的有关要求。

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