基础模板施工方案

芜湖长江公路二桥房建工程02标

一、编制依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 4、 本工程施工图纸

二、工程简介

本工程总建筑面积18326.8平方米，是由办公楼，食堂，宿舍楼，门房，设备房，综合楼，物料用房，施救车库，交警营房等组成。其中三山区收费管理处办公楼宿，舍楼，综合楼，交警营房为地上三层。其他为地上一层建筑。繁昌北收费处宿舍楼为地上四层建筑，办公楼为地上两层建筑，其余为地上一层建筑。结构形式为框架结构。 本方案主要使用于长江公路二桥房建02标工程。

三、施工方案 1、施工准备

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

（1）、模板选型

根据本工程特点，模板选型如下：

本工程模板支撑方案选用一览表

部 位 模 板 方 案 基础、柱 采用木模板的方式，用16厚木胶合板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管支撑 基础梁 基础梁采用16厚木胶合板，柱箍采用Φ12对拉丝杆 （2）、支模前的准备工作

1）、做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出基础尺寸线及柱的边线，并用红油漆画出角部标志。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸及定位放线设置支撑点固定模板。

2）、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

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芜湖长江公路二桥房建工程02标

3）、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）、模板加工、安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 （3）、柱基础模板施工

1）、本工程基础类型为独立柱基础，且数量比较多，结合工程情况，为保证工期和便于施工，下部基础采用整体支模浇筑，上部柱及梁采用二次浇筑。

2）、基础柱及基础梁模板的支设加固要满足混凝土浇筑的施工要求，即不仅要满足混凝土对梁柱的荷载要求还要满足混凝土浇筑时人员及施工机械等动荷载对模板稳定性的要求，不能出现模板变形、位移、跑模、漏浆等质量通病。

3）、经过计算：木方间距l=300mm,采用对拉螺栓做柱箍，次龙骨采用40x90方木立放，间距150mm，胶合板截面高度=16mm，支撑形式如下图所示。

（4）、梁模板施工

1）、本工程梁规格为250x500mm、250x600mm、250x700mm,经计算采用16厚木胶合板，次龙骨采用50x100方木，间距200mm，主龙骨为钢管。

2）、梁施工时，先搭设架体测定标高，在架体上铺设梁底模，根据基础上弹出的梁边线进行绑扎梁钢筋，然后焊接接地极，封梁侧模，最后浇筑砼。

3）、经过计算模板支架搭设高度为3.9m，最大梁截面 B×D=250mm×700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.80m，立杆的步距 h=2.00m，梁底不设承重立杆。木方采用40×90m立放。梁两侧立杆间距为1.20m。梁底按照均匀布置承重杆2根。模板自重取0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。经计算符合要求，搭设样式如下图所示：

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梁模板支撑架立面简图

250 700

梁侧加固双钢管对拉螺栓1500

3900

次龙骨方木对拉螺栓100 50 100 基础梁模板加固示意图

（5）、模板拆除

对于基础、柱及梁侧模，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁底模板必须在实验确定混凝土强度达到100％后方可拆除梁底支撑，拆模前应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

（6）、质量标准及检验方法

模板安装的允许偏差：

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项次 1 2 3 4 5 6 项 目 基础 轴线 位移 柱、梁 标 高 基础 截面 尺寸 柱、梁 垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 10 5 ±5 ±5 ±3 3 2 3 检验方法 尺寸检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 四、质量保证措施

1、对进场材料严格按要求检查，合格后方能使用。对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，严禁将不合格品投入施工中使用。

2、选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，特殊工种人员一律实行持证上岗。

3、加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容不予验收。

4、混凝土浇筑前认真复核模板位置和梁标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密等。 5、梁与独立柱基础接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

6、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 7、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理和上报。 8、模板支设后，要对其位置、标高等进行全面复核。

9、设专人负责砼的搅拌、振捣。在砼振捣时两棒间距不得大于300mm。

五、安全文明施工

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，最大限度地减少事故隐患发生。

2、进入施工现场要正确配戴安全帽。现场严禁穿拖鞋进行进入施工现场。进入施工工作作业区，作业人员必须正确使用三宝。

3、严禁酒后作业。现场严禁赤膊、穿拖鞋等现象，禁止在施工现场打闹。操作工人必须具有健康的身体，并且要具有相应的有效的操作岗位证书。

4、施工作业区内严禁抛物料。

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