高炉安装方案

唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程

A 施工工艺流程图：

B 施工要点：

a 施工准备

应完成施工技术准备，编制施工技术方案。人员、材料、机具准备。施工技术人员对施工班组的工程技术和工艺流程进行交底。

b 设备验收

设备验收需制造厂家、甲方、施工单位四方在场同时进行，需要时制造厂或甲方可不参加，但不可少于两方。设备验收包括实物清点、外观检查和设备随机资料（如制造厂严密性实验报告、产品合格证等）的验收。实物清点时应严格按照图纸进行，要注意小件的点收；设备外观检查应注意检查中小套的表面有无气孔和铸造砂眼、影响使用的划痕，鹅颈管、连接管、弯管的内衬耐火材料有无松散、脱落，各球形或锥形密封面有无划痕、擦伤。设备验收完毕后应出具设备验收报告，对验收情况作记录，由甲方、监理、施工单位代表签字确认。

c 风口法兰安装及验收 1）风口法兰安装

（1） 风口中心线测量投放：

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测量人员在内部用经纬仪转角测量制造厂给出的各风口的竖向中心线是否垂直；用水准仪依据风口中心线标高测量制造厂给出的风口横向中心线是否水平。

（2）风口开孔：

手工切割风口圆弧，切割分两次进行，先按开口的坡口内圆线直径负20～40mm左右粗开，经检查各项技术指标均合格后方可正式开孔并配制坡口。

（3）风口检测：

①用挂在炉壳上的倒链将风口法兰基本就位并作临时固定。并在每个风口上设置风口检测架，风口检测架制作方法是用三段角钢L50*5焊接成一个平面三相直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200mm；露出法兰大100mm。测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。

②用钢线在检测架对称风口之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，并用手锯刻出凹槽。通过各风口中心在检测架上刻出的凹槽，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。如下图所示：

2）风口法兰验收

法兰面风口中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀，极限偏差为±4 ，同时记录检查结果。

用水准仪检查风口中心线的标高，标高极限偏差为±3mm，全部法兰面风口中

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心线的高低差不得大于5mm，相邻两法兰面的高低差不得大于3mm。记录检查结果。

各相对法兰中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。 法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。记录检查结果。 用水准仪和标尺检查热风围管底部的标高，公差10mm。

法兰面水平中心线与内圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同点o的距离L1、L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。记录检查结果。

挂线坠用钢板尺检查法兰的倾角，如下图所示，记录检查结果，根据施工图纸尺寸确定L的尺寸。L的极限偏差为2mm。

设线架检查各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线（指通过炉底中心的一条铅垂线）的重合度，公差为10mm，记录结果。

d 水压试验

水压试验的目的是检查水冷式风口大中小套的严密性，严密性试验的系

统连接如下图所示：

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用电动试压泵抽水将风口大套（或中套、小套）注满水，然后封闭出水口盲板，然后逐步升压至1MPa，保压10min（具体压力值、及保压时间以施工图纸为准），用0.75kg的木捶敲打风口大套（或中套、小套），无渗漏、无冒汗为合格。试压填写试压记录。

e 密封面的研磨

密封面的研磨包括：连接管与弯管间的球面、直吹管与风口小套间的球面、大套与中套间的圆锥面、中套与小套间的圆锥面。为保证质量，减少工作量，提高效率，应采用配对研磨。研磨合格后编号，各组风口设备分别编制各自的编号，不得重复，以免混淆。

f 测量放线（见下图所示）

在风口平台搭设脚手架已便于施工，需用三脚架和跳板。

用经纬仪将风口的中心线投射到热风围管上，在圆周方向做弧线AB。将一粉线（长约5米）两端均栓上一个螺帽，然后搭在热风围管上，使粉线位于弧线AB所在的铅垂面内，用钢板尺测量两铅垂线间的距离，找出其对应于围管底部中心点P（位于弧线AB上），计算出接管中心线与围管的表面的交点01至P点的弧线距离，接管与围管表面的相贯线为一近似椭圆，根据长轴长度（弧长），短轴长度（直线长度），据此可以确定长轴的两个端点A、B和短轴的两个端点C、D