高炉安装方案

唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程

心板的外缘，为适应焊接已在背面一圈设置了8mm的垫板。炉底环板：由12块δ=32mm钢板组成。因此本座高炉炉底板的焊接主要包括：纵长焊缝的焊接，边环板对接缝的焊接，中心底板与边环板间环缝的焊缝。

从炉底板的结构情况可以看出：现场焊接过程中引变形的因素较多，边环板的对接缝及环板与中心板之间的环缝均为大收缩量焊缝，不但自身会产生变形，还会引起炉底中心板产生新的变形，因此炉底板的焊接施工除遵循本方案外，需要随时跟踪测量观察和采取临时的工艺措施，使其焊接变形控制在技术要求范围之内。为减小焊接变形角度考虑，采取下列焊接程序：

12块边环板组装焊接→中心板条长焊缝焊接→中心板与边环板环缝焊接 b中心板边与环板的焊接:

中心板与边环板环缝的焊接由于该焊缝绝大部分处于悬空状态，只有少量位于炉底工字钢上，同时，中心板和边环板焊完后存在的少量角变形，使该焊缝的局部存在再错边，为此焊前仔细检查坡口情况，对错边较大的部位利用机具压实，使其与炉底工字钢或垫板接触良好。该条焊缝焊接时，先对处于工字钢上方的焊缝进行大段定位焊，然后由4人沿圆周均布同时开始焊接。

焊接完毕需进行焊口探伤，探伤要求根据图纸、规范要求进行。 探伤合格后对焊缝处进行清理，焊肉过高处需用磨光机打磨平整。 B 风口带立缝的焊接

由于风口带及风口法兰的有关尺寸要求较高，因此风口带立缝的焊接应作为炉壳焊接的重点之一予以控制。

风口带炉壳共有立缝3条，其坡口为对称的 Х形坡口。选择气电立焊机焊接该焊缝比手工焊的焊条填充量要小的多，金属填充量小，引起的焊接变形要小，更能保证焊接质量。 a 焊接施工程序；

? 组对、找正、测量，针对测量结果，确定是否采取特殊措施。

? 圆弧板沿每条立缝分上、中、下三个位置测量弧度情况，并记录有关数据。 ? 该带炉壳板厚为42mm，利用气电立焊机使立缝焊接双面焊接两次达到成形，先焊完内侧，在外侧清根，对焊缝进行检查，确定无明显变形后再焊接炉壳内侧。 b 风口带立焊缝要求：

?作业层必须指定一名领导负责焊接期间的有关管理工作，焊接施工人员，项目

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部质量检查员，测量人员和焊接技术人员应跟踪整个焊接过程。

? 作业层要指定一名铆工班长，在此期间负责和测量人员配合，随时检查有关尺寸。

? 正式施焊前主要注意天气情况，最好安排在连续2天无雨的天气情况下进行焊接。

? 参加施焊工要服从管理人员的安排，主动配合进行控制焊接变形的工作。 ? 一但焊接开始，应连续焊完，因此必须加强焊工力量，轮班焊接。 C 炉顶法兰的焊接

炉顶法兰是高炉炉顶一系列设备安装的基础，其水平度直接影响主体冶炼设备的安装精度和使用寿命，设计要求较高，法兰面的不水平度必须控制在2mm以内，因此炉顶法兰的焊接及其变形控制又是炉壳焊接的一项重点工作。

炉顶法兰焊接顺序及要求如下：

a炉壳立缝的焊接，焊前全面检查一次有关几何尺寸，坡口的大小一定要符合工艺的要求，使用熟练掌握气电立焊机性能的焊工焊接。

b 法兰面与炉壳间焊接，该焊接要求内侧焊满，内侧封底焊，为了保证该部位的水平度，内侧焊接两层后测量法兰面水平度，视水平情况确定随后的焊接顺序（现场确定）。因内侧焊缝大而引起水平度满足不了要求，封底焊道的尺寸适当加大。

D 炉壳其它附属结构的焊接

炉壳焊缝周围的未焊结构以及炉壳的其它附属结构焊接时，注意以下几点： a 按照图纸对照附属结构的材质选用焊材。

b 同一类型的附属结构量较大，要编制焊接工艺卡，并向焊工交底。 c 焊缝的几何尺寸应符合要求，并与已有结构的焊缝保持一致。 E焊接技术措施（见专项焊接技术交底）

高炉炉壳横缝、立缝均按规范、图纸要求进行外观检查和超声波探伤检查。 a 外观检查

检查方法：利用肉眼或5倍的放大镜观察 检查比例：按规范要求

合格标准： 焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣和熔和性飞贱等 焊缝余高<3mm

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咬边：深度<0.5mm，长度< 焊缝全长的10%，连续长度<100mm 焊缝宽度：盖过每边坡口约2mm

表面凹限：深度<0.5mm，长度 <焊缝全长的10%，连续长度<100mm 对口错边：板厚≤40mm，不大于3mm；板厚＞40mm，＜1δ/10且不大于6mm b 内部质量检查（以图纸要求为准） 检查方法：超声波

检查比例：按图纸、规范要求 检查部位：按图纸、规范要求

角焊缝的焊脚高度应符合设计文件的规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹，气焊得夹渣等陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 c 防焊接变形措施及焊缝返修

焊接是高炉安装中的一个难点，高炉焊接防变形措施主要从两个方面着手：辅助措施；按焊接工艺评定要求施工。 焊缝返修措施及要求：

① ②

根据探伤报告确定的缺陷性质、位置、深度，制定返修工艺措施。 用碳弧气刨从较浅的一侧开始缺陷清理，打磨干净，确认缺陷清

除彻底。 ③

将待补焊部位打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽，两

端应有1:4的坡度。 ④

与焊工共同找出产生缺陷的原因，提出改进措施；补焊接工艺要

求与正是焊接相同。 ⑤ ⑥

返修焊缝的性能、质量要求与原焊缝相同。 同一部位的返修次数不得超过两次。

高炉安装焊接工作量大，焊缝质量要求高，必须安排经验丰富的焊工进行操作，以保证焊接质量，有效的控制好焊接变形。各单位必须配合好焊工的操作，定要严格、合理，高效保值的完成本安装工程中的焊接。 3.3.6热风围管安装

热风围管布置于14.350m，用吊挂及拉紧装置与19.000m平台相连接，热风围管直径Φ=2.148m，壁厚δ=14mm，围管中心线直径Φ=12.480m，重量约23.5t。

A 热风围管先在制造工厂预装，并设置对口定位夹具，标明对口中心线，

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将管口适当加固，以防接口处椭圆。

B 热风围管安装在风口平台安装完成后进行，出厂前将围管均分为8段，至施工现场后要组织专人卸车，堆放时需合理放置以免围管发生变形。在安装前首先将围管临时支架安装就位，然后将热风围管组对成两部分进行吊装，安装技术要求： 序号 1 2 3 4 3.3.7高炉炉体结构及平台安装

高炉炉体结构由下部框架（由管柱、焊接H型钢梁组成，柱底中心距为10.1m柱顶距为19.2m，高约9.100m）、高炉炉体中部框架，框架柱由管柱、柱距为12m，高约14.850m框架内有多层平台，框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架：刚架框柱为H型钢柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接，炉顶设有起重机一台。高炉下部框架约计100t，从▽+10.100m至▽+19.000m；中部框架约计300t，从▽+22.100m至▽+36.650m，炉顶钢架约计200t，从▽+39.900m自▽+63.550m。

A 炉体安装中，炉体框架及各层平台同步进行安装。

B 炉体框架安装主要应保证立柱的垂直度和两层横梁的水平度，其焊接质量按图纸要求。安装允许偏差：

炉体框架中心对高炉中心的位移≤20mm 柱间两对角线长度之差 ≤15mm

支柱的铅垂度 <1/1000mm且≤20mm 平台梁的水平度 ≤2/1000 （梁的接口处不允许有明显扭曲） 平台梁的标高 ±20mm

C 立柱及平台梁的安装顺序是：先安装钢立柱，以及相应的平台梁等，然后安装炉身框架及各层平台。利用300t*m吊进行吊装。下部框架钢柱高度为▽

项目 围管标高 围管相对标高差 围管内表面至高炉外壳的距离 围管组队时最大直径与最小直径之差 安装允许偏差 ±10.0mm 10.0mm ±20.0mm 10.0mm