框架剪力墙结构施工组织设计

1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

（3）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

5.3.13 质量要求：

钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 宽、高 1 绑扎骨架 长度 间距 2 绑扎网片 排距 3 箍筋、构造筋间距 基础 4 受力主筋保护层 梁、柱 ±3 墙板、楼板

5.4 模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

5.4.1 模板体系 （１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

２）地下一层外墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水

31 标书制作系统

±5 ±10 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 尺量连续五个间距 ±10 ±10 尺量 检查方法 ±5 尺量

片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф4833.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

3）地下室内墙：采用地上部分大模板。 4）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

5）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

6）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

（２）楼板模板：

1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50370 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ4833.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。

2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

4）支撑系统稳定性计算： ①钢筋自重：板为1.1 kN/m3； ②混凝土自重:24 kN/M3； ③模板及支架自重:0.75 kN/m2；

④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者； 取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8

=2.530.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.530.9２/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为9003900

总荷载Q=(0.930.9) 3[(1.1+24) 30.3+0.75+2.5] 31.2=10.48 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。

标书制作系统

32

钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=1803254.14=45750 N

即为45.75 kN>10.48KN 满足要求。

⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

FFFF150200200200150钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

fmax=(Fa1l2/24EI) 3(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) 3(3-4a22/l2) 其中:E=2.13105N/mm2

I=3.143(d-d14)/64=6.813104（mm4） 故EI=1.4331010N.mm2 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.5853103N 所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm （3）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50370 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用703100 mm白松木方，侧模及底模用Ф4833.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。

（4）柱子模板：

１）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。 ２）所有柱梁接头现场加工定型模

板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。

３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

（5）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 5.4.2 支、拆模工艺流程：

标书制作系统

33

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

5.4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。

严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

项次 1 轴线位移 项 目 基础 墙 标高 基础 3 截面尺寸 墙 4 5 6 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 ±2 2 3 2 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 允许偏差值（mm） 5 尺量 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 检查方法 2 5.4.4 技术措施：

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.4.5 模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度

标书制作系统

34