回转窑设计方案手册

V=G/Gv m3 F=1000G/GFm3；

(4) 选定窑的直径D，或选定窑尾烟气流速ω尾，用公式(17) 求D尾 。 (5) 求窑长并验算长径比 L/D L=F/πD

当 L与D求出后，再求长径比L/D ，与表 (1) 比较，然后确定直径和长度尺寸。 五、窑内热交换器

在一些湿法喂料的窑中，水蒸发所需的热量占很大比重，这部分热量的交换集中在干燥带和预热带，致使回转窑的预烧能力小于烧成能力。为了增强干燥和预热带的预烧能力，提高窑的产能，目前在氧化铝熟料窑及焙烧窑、氧化铜离析窑及水泥窑上均安装有热交换器。

1. 热交换器的型式 ：主要有蜂窝式(3)和格板式(4)。蜂窝式格数多，常用于热交换 在干燥、预热带起主要作用的氧化铝焙烧窑上。格数少的格式常用于氧化铝熟料窑及水泥窑上。

热交换器截面内的格数，对于 Φ2.5~ 4 米 氧化铝焙烧窑，可为 30~55 格，同心圆筒 2~3 个，用 6~ 8 毫米厚钢板制成，每排长 1.5 米 ，排与排问留 膨胀间隙。格子板式一般为 6~l 0 格，用1 6~ 20毫 米 厚钢板或较薄钢板，以筋板加强刚性，每排长 0.8~ 1米 。 2. 热交换器面积与位置

根据我国生产实践经验，对于氧化铝焙烧窑可按：F器 ：F窑 =1~1.2来确定；对于氧化铝熟料窑可按F器 ：F窑 =0.16~0.23 来确定。式中符号：F器 —— 热交换器的传热面积，米2( 按钢板双面计) ； F窑 —— 窑的内表面积，米2 。 我国氧化铝焙烧窑及氧化铝熟料窑的热交换器传热面积列于下表，供选用时参考。

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关于热交器的位置，氧化铝焙烧窑的热交换器紧接推料螺旋，热交换器长 10~18 米 ，以热端气流温度不超过 750~ 800 ℃ 为宜。氧化铝熟料窑的热交换器则在刮料器之前， 距窑尾约 12~ 13 米 ，热交换器本身长 9~1 1 米 ，其中格子板长 5~ 7 米 ，格子板前设扬料板，其长 3~ 4 米。 3. 材 料

对热交换器材料的主要要求是耐热，在高温下抗氧化，此外还应耐磨损，在高温下具有足够的强度与刚度。靠热端应采用铬锰氮钢或耐热铝铁。为了节省耐热钢材，一般只在靠热端的几节用耐热钢或耐热铝铁制造，其余各节用普通钢材制造。

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