2005年120t转炉炉长复习问答题

答：在通常的吹炼中，后吹是作为对不正常吹炼进行处理的手段（例如，后吹可以提温、去除硫磷等），尽管如此，后吹对转炉冶炼带来的危害也是很严重的。

1） 后吹时，钢中含碳量很低，这时钢中含氧量大幅度提高，不仅增加了铁合金的消耗，且钢中夹杂物增多，影响钢的质量。

2） 后吹期主要是氧化金属中的铁，增加铁损，降低了金属收得率。 3） 后吹延长了吹炼时间，降低了转炉生产率。

4） 后吹期间，渣中氧化铁急剧增加，严重侵蚀炉衬，使炉衬使用寿命明显降低。 所以，在正常吹炼中，应做到准确控制终点，避免后吹。 40、影响溅渣效果的主要因素有哪些？ 答：(1)炉渣成分与粘度 (2)流渣量 (3)溅渣时间

(4)溅渣枪位与氮气压力

41为什么炉渣应具有足够的碱度和流动性

.答：（1）有利于去除金属液中的硫、磷能使炉衬侵蚀程度减小； （2）为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件； （3）可减少钢液热量损失和金属喷溅；

（4）可以防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体； （5）还可以吸附钢液非金属夹杂物。 42.影响终点温度的主要因素有哪些？ (1)铁水成分与温度。 (2)铁水装入比例。

(3)造渣料加入种类与加入量。 (4)炉龄。

(5)补炉与冶炼间隔。 (6)冶炼过程喷溅。

43连铸钢水成分控制有什么要求？

答: (1）成分稳定性：为保证多炉连浇时工艺操作稳定性和铸坯质量的均匀性，必须把各炉钢水化学成分控制在较窄的范围内，来保证各炉钢水成分的相对稳定。

(2）钢水可浇性：中间包水口小，浇注时间长，必须保证钢水具有良好的流动性，不堵塞，冻结水口。

(3）裂纹敏感性：由于铸坯在该铸机内边运动边凝固，受到外力作用和冷却水的强制作用，坯壳容易产生裂纹，因此对钢的高温力学性能有强烈降低作用的元素，如硫，磷应加以限制，以提高铸坯抗裂纹的能力。

(4）钢水纯净度：应尽可能减少钢水在浇注过程中的再污染，减少成杜绝钢中夹杂物的来源，

提高产品质量。

44、加速石灰熔化的途径有那些？：

答：主要有：（1）改进石灰的质量、采用活性石灰。（2）适当改变助溶剂的成分适当增加渣中MnO,CaF2和少量MgO含量有利于石灰的溶化。（3）提高开吹温度，前期温度高，石灰在初期渣中熔化速度也快。（4）枪位和氧压的控制要合理，可避免喷溅，在碳激烈氧化期炉渣不返干。（5）采用合成渣。

45、钢水氧化性与哪些因素有关？

答：(1）钢水氧化性主要受钢水中碳含量控制，钢水含碳量高时含氧量就低，含碳量低是含氧量就高。

(2)钢水温度提高，钢水含氧量增加。 (3)钢水中余锰含量高时，钢水氧化性降低。

(4)高枪位、低氧压、拉碳补吹以及终点加矿石操作造成钢水含氧量增加。 46、复合吹炼有哪些冶金效果？

答： (1）底部供气加强了熔池搅拌，特别在冶炼后期，使钢—渣反应进一步接近平衡。 (2)底部吹入惰性气体，熔池中CO气泡的分压降低，有利于冶炼低碳钢。 (3)吹炼平稳，渣中FeO低于顶吹。 47、怎样预防喷溅的发生？

答：（1）控制好炉温和炉渣中（∑FeO）含量，防止炉渣表面张力过低； （2）控制好过程温度，避免前期温度过低和后期温度过高； （3）控制好使脱碳反应速度； （4）迅速的化好渣化透渣； （5）避免加料集中。

(6)早化渣、化好渣、化透渣，防止金属喷溅。 (7)适当提高炉容比例。

48、提高转炉脱硫的条件是什么？

(1) 保证必要的炉渣碱度，一般在3.0-3.5左右。 (2) 在保证炉渣流动性前提下降低炉渣FeO含量。 (3) 适当提高炉渣温度。 (4) 适当增加渣量。 (5)提高熔池搅拌强度。

49.论述吹炼过程中钢水成分的变化规律？

答：(1） 转炉开吹3-4min内，Si、Mn即被氧化到很低水平，继续吹炼时，它们不再氧化。吹炼末期，钢水中Mn有回升现象。

(2）转炉吹炼前期随着碱性氧化性炉渣的迅速形成，钢水中P被大量氧化，在吹炼中期，P降至较低水平，吹炼后期如果钢水温度过高，会出现回P现象。

(3）S在吹炼前期下降不明显，在吹炼中后期形成高碱度活性渣和温度升高后才开始下降。 (4）吹炼前期，由于熔池温度较低，C反应速度较慢，当炉温达到1450℃以上时，C的氧化速度迅速提高，即吹炼中期C、O反应最快；吹炼后期，随着钢水中C含量降低，C、O反应速度开始下降。

50. 降低转炉终点钢水中磷含量的措施有哪些？ 答：(1）减少炉料中磷含量。 (2)提高炉渣碱度。 (3)降低终点炉渣温度。 (4)提高渣中FeO含量。 (5)适当增加炉渣量。

(6）提高炉渣的流动性和反应活性。 (7)减少出钢下渣。

51. 减少吹损的主要途径是什么？ 答：(1)精料方针，即减少渣量。

(2)合理造渣制度，即早化渣、化好渣、降低渣中的氧化亚铁和铁粒含量。 (3)采用合理的供氧制度、合理的装入制度，以减少机械喷溅。 (4)采用热补偿技术，多加废钢，降低铁的化学烧损。

(5)合理的复吹吹炼技术，改善熔池搅拌，降低终点渣中Σ[FeO]。 52、论述转炉冶炼终点控制对钢夹杂物的影响。

答：转炉炼钢是一个氧化过程：把纯O2吹入由铁水、铁块、废钢等组成的溶池，使其中的C、Si、Mn、P氧化后，冶炼成不同含碳量的钢液。当吹炼到终点时，钢水中就溶解了过多的氧，称为[O]溶或a[O]。所以，出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金化，把[O]溶转变成氧化物夹杂。可用[O]夹杂表示，冶炼终点钢中的氧可用总氧T[O]表示为：T[O]＝[O]溶＋[O]夹杂。 出钢时：钢水中[O]夹杂→0，T[O]＝[O]溶；脱氧后：根据脱氧程度的不同[O]溶→0，T[O]＝[O]夹杂。因此，可以用钢中总氧T[O]来表示钢的洁净度，也就是钢中夹杂物的水平。转炉冶炼终点控制钢中T[O]越低，则钢就越“干净”。钢中的夹杂物越少。 53、评价钢中夹杂物的主要方法？

答：.评价钢中夹杂物的主要方法有：1、金相法；2、电解法；3、硫印法；4、总氧T［O］法，T［O］＝［O］溶+［O］夹

54、论述转炉冶炼低氧钢的主要原理及措施

答：冶炼低氧钢的主要原理是：T〔O〕＝〔O〕熔+（O）夹杂。在LD转炉冶炼过程中，2[C]+O2=2CO；[Si]+2[O]=SiO2 [Fe]+[O]=FeO；2〔H〕+[O]=H2O等；脱氧合金化时，要想冶炼低氧钢，必须用比金属铁活跃的化学元素与钢液中的氧进行化学反应，然后除去。即：[Si]+2[O]=SiO2；[Mn]+[O]=MnO以及铝等金属的脱氧反应，如：2[Al]+3[O]=Al2O3夹杂物上浮。

主要措施有：转炉冶炼终点控制较高的碳，渣中较低的FeO，挡渣出钢。脱氧合金化，防止钢

水二次氧化。

55、 论述转炉生产低硫、低磷钢应采取的操作

答：在转炉冶炼过程中，多加铁水，少加冷料。前期：快速化渣，大渣量，高碱度、高氧化锰、低温去磷，双渣操作（前期渣化好后倒渣，二次再造高碱度炉渣），中期：全程高温、高碱度R=3左右，保持化渣，防止炉渣返干。吹炼中期,是脱硫的最好阶段。此时，石灰熔化，炉渣碱度和温度升高。由于碳的激烈氧化，钢和渣具有良好的搅拌作用，并且炉渣中氧化铁较低，这些都是脱硫的有利条件。但是，若氧化铁过低，（∑FeO）＜8%时，炉渣返干，将恶化脱硫过程。吹炼后期,钢中含碳量降低,脱碳速度减慢,熔池搅拌不如中期好。但是温度高，石灰熔化的好,炉渣碱度高并且流动性好，也能较好的脱硫。

双渣操作:因为前期炉渣脱硫甚少，所以单独双渣操作，并且倒渣较早时，起不到脱硫作用；若采取双渣留渣操作，使前期熔池温度和炉渣碱度大为提高，前期脱硫效率也可达到20—40%。 56、什么是炉渣的氧化性，对冶炼有什么影响？

答：炉渣的氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质氧化能力的一种重要性质，生产上，常以渣中的ΣFeO含量来表示。ΣFeO高，则称氧化性强，ΣFeO低，则称氧化性弱。ΣFeO是渣中FeO和Fe2O3含量经换算后之和。炉渣氧化性对冶炼性能的影响： 1） 影响脱磷及脱硫 氧化性高的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫。

2） 影响石灰的溶解速度 在炼钢过程中炉渣碱度较高时，FeO是降低炉渣熔点，促进石灰溶解的重要且是持续性的因素。

3） 影响钢液中残余锰含量 氧化性强时，钢中余锰就低，反之则高。 4） 影响钢液终点的含氧量 炉渣氧化性强，钢液含氧量就高，反之则低。 5） 影响金属及铁合金的收得率 氧化性强，收得率则低，反之则高。

6） 影响泡沫渣的形成与喷溅的发生 渣中含有一定数量的FeO，才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣，但FeO过高，则会发生大量喷溅。

7） 影响转炉寿命 FeO对转炉炉衬的侵蚀能力甚强，炉渣氧化性过高，将大大降低炉衬的使用寿命。

由上可见，控制炉渣氧化性，有着重要的意义。 57、钢包吹氩的机理和好处有哪些？

答：出钢后，进行钢包吹氩。吹氩操作是将吹氩管插入钢液中，吹入氩气，形成氩气泡上浮，由于气泡浮力及减压膨胀力的作用，搅拌钢液，使钢液产生强烈的循环，其好处是： 1） 减少钢中气体含量 氩气泡不含氮、氢，因此，对钢水中的氮、氢来说，就好象是一个小真空室，氩气泡通过钢液时，钢中氮、氢就向氩气中泡散，并随气泡带出钢液，从而降低钢中的氮、氢含量。

2） 减少钢液非金属夹杂物含量 吹氩使钢液得到强烈地搅拌，细小颗粒相互碰撞，结合成大颗粒夹杂，利于上浮排除，减少了钢中夹杂物含量。

均匀钢水成分及温度 向钢中投入大量铁合金，必然造成钢包中的成分和温度不均匀，这将影

响钢锭的质量，吹氩搅拌可使钢包成分、温度均匀。 58、.转炉出钢为什么要挡渣？

答：1.净化钢水，减少合金和脱氧剂的消耗量，提高和稳定合金回收率。

2.减少钢水回磷。 3.减少对钢包衬的侵蚀。 4.有利于钢水二次精炼。 59、热力学第一定律的内容是什么？

答：自然界的一切物质都具有能量，能量有各种不同的形式，它可以从一种形式转化为另一种形式，但转化过程中能量不可能产生或消灭。 60、简述炉渣粘度对转炉冶炼的影响？

答：炉渣粘度代表熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。炉渣粘度对于渣和金属间的传质和传热速度有密切关系，因而它影响着渣钢反应的反应速度和炉渣传热的能力，严重影响钢水质量。过粘的渣使熔池不活跃，冶炼不能顺利进行，（如炉渣反干时）。易产生金属喷溅，降低氧枪寿命。过稀的炉渣也容易造成喷溅，而且严重浸蚀炉衬，降低炉衬寿命。合适的炉渣粘度在0.2－0.1泊之间，是金属熔池粘度的10倍左右。