水轮发电机安装作业指导书

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为经济，具体措施另立。

☆当加热至推力头膨胀量达到0.10㎜左右时，吊起推力头，用框式水平仪找平在0.15～0.2㎜/m以内,吊离地面1m左右,用白布擦净推力头内孔和底面,在配合面上涂一层石墨粉,然后吊往轴上对准键,迅速下降套装。

☆套装后，待温度降至室温时装上卡环，卡环受力后，用0.03㎜塞尺检查，有间隙的长度不超过圆周长度的20%，并且不得集中在一处。

☆卡环装好后，复查一次推力头、绝缘垫与镜板间隙，是否与设计相符。 5.8.4 推力头与镜板联接

☆检查绝缘垫位置正确，无杂物。 ☆装上带绝缘套的销钉和联接螺栓。

☆装定位销时应对号入位，如定位销没有明确的配合位置，可旋转镜板，找出最合适的位置。 ☆最后对称均匀地紧固推力头和镜板的联接螺栓。 5.8.5 将转子重量转移到推力轴承上

☆转子转移重量的前提是制动系统管路已经安装，主要是顶转子的高压油管路及阀门已经安装并能可靠使用。

☆利用上导轴承，对称上三块导轴承瓦，瓦面涂洁净猪油，并将主轴抱紧。 ☆抱紧时用千分表进行监视，以防止转子起落后产生位移。

☆制动器属于锁定螺母式制动器，转移工作相对容易，先用高压油泵将转子顶起，再将锁定螺母旋下，重新落下转子时，转子重量即转移到推力瓦上。 5.8.6 油冷却器和其他部件的安装

☆油冷却器先在油槽外清扫干净并进行水压试验合格。 ☆冷却器的安装必须在盘车工作结束后进行。

☆油冷却器安装完，各连接管路接通，进行整体水压试验，试验压力0.6MPa，保持60min后再要求冷却器本身、管件、法兰和接头均无渗漏现象。

☆油槽内其他部件的安装在盘车结束、转动部份已调整到中心位置、轴承受力调整合格等工序完成后进行。

☆所有其他零部件都要按预装时的记号进行安装。

☆挡油筒、轴承盖等部件，安装时要注意与主轴的同心度。密封盖安装时，密封圈的毛毡凸出不宜过多，并且与转动部件间隙均匀，用塞尺检查能均匀通过。

☆安装测量元件应仔细小心。

☆吊装轻金属部件要防止变形，变形的要校正。

在轴承的整个安装过程中应始终保持清洁。在轴承安装前油槽内用面粉团彻底清洁干净，各部件安装时严禁将铁屑、电焊渣、灰尘及脏物等带进油槽，在油槽附近的工作人员应穿干净的工作服。 5.8.7 推力轴承受力调整

※推力轴承受力调整在机组轴线测量调整结束后进行，但为了提高轴线测量的准确性，盘车前进行初调。调整时，刀求机组中心不变，镜板处于水平状态，与主轴垂直。

※首先在水导轴承处安装两块互成90°角的千分表垂直顶于轴上监视轴向位移，再在另两相对方向径向安装两千分表监视轴的径向位移。

※选用8kg大锤，将大锤扬起至相同高度后再自由落下，击在扳手上的位置应相同，均匀地打紧每个支柱螺栓。

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※酌量在移动量多的支柱螺栓上补打一两锤。

※对移动量少的可不打或在其附近支柱螺栓上补打一两锤，以减轻移动量少的螺栓的负重。 ※每打一次均按表格要求记录和分析，并找出支柱螺栓移动不同中的原因，以正确决定下次打锤的方位和锤数。见推力瓦受力调整记录表。

※调整时，大锤对称地向上升方向打支柱螺栓，由于被打螺栓所受应力加大，水导处垂直布置的千分表就产生一定位移。打完一块瓦后即打其对称方向的另一块瓦，基本上将变化量调回。

※每打一块瓦要求变化量不超过0.05mm，全部瓦打完，当达到千分表变化量不大于0.01mm时，表明推力瓦受力调整合格。 5.8.8 机组轴线的测量调整

A 盘车前的准备工作

★在镜板、导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方向分成8等分并按顺时针方向编号，上下号数要对齐，各部份的对应等分点在同一垂直线上。

★调整推力瓦受力，使全部推力瓦受力基本均匀，并使镜板处于水平状态。瓦面与镜板间涂一层0.1～0.3mm的无水纯净猪油混合剂。

★上导轴瓦涂薄而均匀的猪油，用扳手轻轻扳紧瓦背支柱螺栓，调整四块瓦，使瓦与转子之间的间隙为0.05mm，其余几块瓦松开不受力。

★认真检查各转动部份与固定部份的间隙，其内应无杂物。发电机空气间隙用白布拉一圈，确认无异物。

★在上导、联轴器、水导轴承处，按X、Y向各设两只千分表用作测量各部位摆度，并相互校核。千分表测杆与被测部件表面垂直，小针有2～3mm的压缩量，大针调整到“O”，被测表面无毛刺，无凸凹不平的并保持清洁。

★主轴应处于自由状态，在法兰或水导处推动主轴，主轴能自由摆动（可看到千分表动作）。 ★以上工作完毕后，各千分表派专人监护和记录。 B 盘车

★安装盘车专用工具，进行人力盘车。

★盘车时专人指挥，起动要慢，先旋转一圈后各千分表没有异常即正式开始盘车。

★盘车时按机组转动方向慢慢旋转，并依次在各等分点处停住并准确测量记录，再次用手在法兰或水导处推动主轴，以经验证主轴是否处于自由状态。待主轴稳定后，通知各监护人员记录千分表读数，并检查第八点的读数是否回到“O”值，若不回“O”，也不应大于0.05mm。

★待一圈测量完毕，解除盘车力，再次用手在法兰或水导处推动主轴，经验证主轴是否处于自由状态。

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表一：

推力轴瓦受力调整记录表

每块轴瓦锤击后移动距离 次 数 1 （ 2 3 锤数 连同上次移动距离 4 5 6 7 ）mm 8 1 2 3 每块瓦每次移动距离 水导处垂直千分表10mm 4 5 6 7 8 -2 水导轴承径向千分表指示数 10mm -2-2 镜 板 水平10mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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表二： 摆度允许值（双振幅值）

测量部位 水导轴颈处 0.03 相对摆度mm/m 主轴法兰联接处 0.02 相对摆度mm/m 集电环 0．20

★相对摆度=绝对摆度(mm)/测量部位至镜板距离(m) 在任何情况下,水轮机导轴承的绝对摆度不得大于0.25mm D 轴线倾斜值的计算与分析： 联轴法兰处最大倾斜值：

φj=

0-180°

转速428.6r/min 相对摆度mm/m 2

绝缘垫的最大刮削量或加垫铜皮厚度：

jD

δ= L

φ：法兰处最大净摆度（mm） D：推力头直径1100mm L：两测点的距离（m）

：根据条件和时间确定是刮绝缘垫还是加铜皮调整。 E 刮削绝缘垫

φD

= 2L

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