施工组织设计（普宣路面四标）2014.7.1doc

SBS改性沥青混凝土的摊铺碾压，遵循“紧跟、强压、高频、低幅”的压实原则，高温碾压，摊铺至碾压的时间宜控制在20-30min间。

①碾压温度严格控制，初压不低于150℃，碾压终了表面温度不低于100℃。

②改性沥青混合料摊铺后应立即进行碾压，距摊铺机3—5m左右折返，要保持以均匀的速度进行。

③压路机每次的折返位置不得在同一固定位置上，要呈阶梯形向前推进，碾压时从外侧向中心碾压。压路机轮迹的重叠宽度10cm-20cm。

④压实度的检查要及时进行，在压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料充分压实。

5) 接缝处理

在摊铺完成后，用人工将料头整齐，翻开0.5m的沟槽铺一薄层砂，再将沟用垫料填平，然后进行碾压。完成后用3m直尺沿纵向找出平整度发生变化的断面，沿此断面用切割机切成垂直面，人工将端部废料清除。在下次摊铺时将切面涂上热沥青并在接缝处为碾压留出适当的虚量，然后进行摊压，设专人对接缝处的摊压工作进行指挥，这样处理的接缝从外观到平整度及压实度均能达到很好的效果。

6)质量控制与检测

改性沥青施工质量管理应该满足现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求。在改性沥青面层施工前，铺筑不小于200m试验段，通过混合料的试拌、试铺，确认混合料的矿料和油石比，通过试验段的铺筑，做好试验段总结，规范整个施工工艺的全过程，确定所有的施工参数。在改性沥青施工过程中，关键是要对改性沥青的质量予以检查，必要时还要检测改性剂含量。改性沥青混合料施工中各道工序都设专人负责，以确保改性沥青质量，对到场的每一车改性沥青混合料进行温度检测。

改性沥青混合料在摊铺过程中，做到缓慢，均匀连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度和中途停顿，摊铺过程中，随时检测摊铺厚度，并及时反馈调整。改性沥青混合料的压实是路面施工中的控制重点，保证在高温下碾压显得特别重要，施工中严格控制碾压温度，压路机要紧跟摊铺机，碾压过程中初压，复压、终压温度要有记录，碾压遍数由试验段确定，碾压后及时用3m直尺进行检测，如有不合格之处及时

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修补，碾压完成后沥青路面要平整、密实，不应有泛油，松散，裂缝，粗细料集中等现象，接茬应紧密平顺，面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象，表面无明显轮迹。

除此以外还应注意：

①待上面层完全自然冷却后，方可开放交通。 ②遇雨不得摊铺改性沥青混合料。

③四级及以上大风天气，摊铺后的改性沥青混合料表层温度会急剧下降，不宜进行改性沥青混合料施工。

改性沥青混合料表面层技术特点是：

①拌和原材料品种多，对沥青混合料拌和机有特殊的要求，普通沥青混合料最多为四种规格砂石料，外加沥青和矿物填料，改性沥青混合料有五种规格砂石料配合而成，填料由水泥和矿粉按比例混配合，要求拌和机增加矿料冷储仓和热储仓。

②改性沥青混合料拌和、摊铺和碾压的温度要求严格，温度是影响改性沥青表面层的关键所在，这就要求我们采用新工艺生产，否则质量无法保证。

2.7水泥混凝土路面施工 （1）施工前的准备工作

施工前应做好测量放样、基层复检及模板的安装工作。施工前，下承层应符合规范要求，并将下承层清扫干净。同时，对相关机械进行调试，准备施工工具。

测量放样完成后，立支贫混凝土基层模板。由于贫混凝土基层的厚度、平整度、中线平面偏位、路面宽度、纵段高程、横坡等都与模板有关，所以应采用钢模板，使纵直面平，具有足够的强度、刚度、稳定性，且平整、严密不漏浆。模板立支牢固、耐久、顺直，在施工过程中不移位。模板的平面位置和高程控制用经纬仪、水准仪放样校核，不平度应不大于5mm。模板立支后立即检验拟浇筑的厚度是否府合要求，发现问题立即调整。

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