生产实习报告20122347-常建辉

石家庄铁道大学材料科学与工程学院生产实习报告

（3）太阳能电池片车间布局图

制绒车间 超净车间 刻蚀车间 印刷车间 包装车间

参 观 通 道

仓库 进料室 等

4、太阳能电池组件

（1）太阳能电池组件工艺流程

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库

1、电池测试

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接

将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

3、背面串接

背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡

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丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框

类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试

测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

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（2）太阳能电池组件生产车间分布图 电池正面背面敷设 检测 焊接 串接 层压 去毛装边焊接高压组件包装边 框 接线测试 测试 盒 入库 参观通道 办公区 会议室

5、太阳能电池站

太阳能光伏发电系统的构成与工作原理

通过太阳能电池将太阳辐射能转换为电能的发电系统称为太阳能光伏发电系统，其主要结构由以下构成：

（1）太阳能电池组件或方阵 —用于发电 （2）蓄电池 —用于储存电

（3）光伏控制器 —用于控制整个系统的工作状态 （4）交流逆变器 —用于将组件或者电池输出的直流电转换为交流电

（5）光伏发电系统附属设施 —包括直流配线系统、交流配电系统、运行监控和检测系统、防雷和接地系统等

虽然应用形式多种多样，应用规模也跨度很大，但太阳能光伏发电系统的组成结构和工作原理却基本相同。

太阳能光伏发电系统从大类上可分为独立（离网）光伏发电系统和并网光伏发电系统两大类。

其中，独立光伏发电系统又可分为直流光伏发电系统和交流光伏发电系统以及交直流混合光伏发电系统。而在直流光伏发电系统中又可分为有蓄电池和无蓄

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电池的系统。

在并网光伏发电系统中，也分为有逆流光伏发电系统和无逆流光伏发电系统，并根据用途也分为有蓄电池和无蓄电池的系统。

6、太阳能电池设备

（1）生产公司：河北晶龙阳光设备有限公司

河北晶龙阳光设备有限公司

河北晶龙阳光设备有限公司系中国企业500强——晶龙集团旗下公司，是饮誉业界的光伏关键设备制造商。公司以研发、生产自动化、大直径晶体生长设备（单晶炉）和准单晶铸锭炉为主，其自主研发的CZ-80A晶体生长设备被列入国家信息产业关键产业技术产业化专项；准单晶铸锭炉的研发及产业化列入河北省科技支撑计划项目；水爆机填补国家空白并销往台湾地区。

公司成立于2005年7月，注册资金8800万元，投资总额1.5亿元,职工220人，拥有各类机加工设备、仪器共350余台套。系河北省高新技术企业、河北工业大学“产、学、研”基地、河北科技大学毕业生实习基地，相继荣获省科技成果证书、第九届中国国际高新技术成果自主知识产权证书、省职工创新创造优秀成果奖、省工人先锋号等。始终坚持“国内最好，世界一流”的质量目标，依托晶龙完整光伏产业链条优势，产品已涉及晶体生长设备及配件、准单晶铸锭炉、多晶硅料设备、硅片切割附属设备四大系列，形成了产品自主研发、设计、制造、销售、服务一体化发展模式。作为公司主导产品的晶体生长设备，已成功开发出CZ-80、CZ-90、JL-CZ120、JL-CZ150、JL-CZ62BM系列炉型和JL-TGS450准单晶铸锭炉，拥有多项专利技术，产品远销江苏、安徽、陕西、浙江、内蒙古等十余个省区。目前，公司晶体生长设备年产能达300台、产值3亿多元。

公司以“开发太阳能、造福全人类”为宗旨，以打造国际知名光伏关键设备制造商为奋斗目标，坚持科学发展，做大做强，为加快民族光伏产业发展贡献力量。

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