人行过街天桥工程施工组织设计（带图表）

2.3、组装允许偏差

1）试装基本尺寸允许偏差(mm)

项 目 梁高(H) 全长(L) 梁宽(B) 横隔板间距 纵向间距 旁弯 预拱度 支点高低差 横断面对角线差 扭曲 2.4、焊接

1）凡参加焊缝的焊工应持证上岗进行施焊，为控制焊接变形，严格按焊接工艺顺序施焊。

2）严格参照工厂的焊接工艺评定的具体参数实施焊接，对一些无工艺评定的焊接工艺，工厂将编制工艺评定大纲，按规范要求进行焊接工艺评定。

3）环境温度低于5℃时，用氧乙炔火焰或电热板加热至表面温度80～100℃进行施焊。

4）环境温度大于80%时，不得施焊。

5）施焊时，检查定位焊是否有裂缝，在清除缺陷后方可施焊。 6）坡口焊缝采用分层多道焊，分层多道焊起点与终点相互叉开，不允许用阔道焊的方式。

允许偏差(mm) ±3.0 ±15.0 ±4.0 ±2.0 ±1.0 <5.0 +10 -5 ≤3.0 <4.0 附 注 检验时钢梁在满支点无外力的状态下测量 每米不超过1，且每段<10。 以每跨纵梁端隔板为准 7）焊接时采用双数焊工由中向四周对称进行，以保证构件的自由均匀收缩。

8）焊后检验

a、焊缝焊后检验外表质量，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飞溅物。

b、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术人员负责查清原因，订出修补措施后方可处理，在同一处的返修不得超过两次，返修记录作好。

2.5、工艺评定试验 （1）、无损检测

a、对钢结构焊缝的无损检查，按焊缝的类别参照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行射线、超声波。如实际操作中碰到困难，则会同建设单位、监理单位、设计单位共同协商解决。

b、探伤过程中如发现较大缺陷，必须向外伸长探伤，必要时直至全长。对超声波探伤有疑问，部分作X射线复查。

c、对于无损探伤人员，必须持证上岗。 d、超声波探伤分类如下： 焊接 类型 I II 适用范围 主体桥梁上、下面板、腹板的横向对接焊缝为I类焊缝 主梁上下翼板的纵向对接焊缝为II类焊缝 探伤范围 100% 50% e、对接焊缝内部质量超声波探伤质量要求 试块 类型 CSX-IIB 板厚（mm） 测线长 定量线 ∮2X 40mm-12dB 制度线 ∮2X 40mm-4dB 缺陷最大指示长度 （mm） 6 T/3最小可为9 ∮2X 10-40 40mm-18dB ∮1X ∮1X ∮2X 10-16 6mm+2d6mm-12dB 6mm-6dB B >16-25 ∮1X 6mm-9dB ∮2X 6mm-3dB ∮1X 6mm+5dB f、对接接头焊缝内部质量应按表3、表4规定进行射线探伤检验，焊缝接头应按其数量的10%（焊缝长度大于300mm），并不得少于一个接头，符合下列要求：不记点数的气孔尺寸为0.5mm，但在视场内任意10～20平方毫米范围内不记数的气孔数不允许存在10个以上。对接焊缝内部质量射线探伤要求如下：

质量要求 焊探伤板厚 范围 缝 范围 适用范围 （m（mm类（mm） ） 别 m） 牛腿上、下面板的对接焊缝、主梁、横梁下翼板有横向对接焊缝 10X10 10X50 气孔裂纹、未单个条条状夹允精密仪状夹渣渣 许 器合、未长度总 长 点 焊透 （mm） 数 2 3不允许 －5 I 两端头各 10－25025 －300 II 主梁、横梁上翼板的横向对接焊缝，主梁厚板高度方向的对接 两端头各 10－25025 －300 10X10 10X50 2 3－5 在任意2T范围内不超过单个最小可条状夹不允许 为3 渣长度，最大T/4 且在任意12T范围内不大于T。 气孔尺寸 （mm） 气孔点数

＜1.0 1 ＞1.0 ＜2.0 2 ＞2.0 ＜3.0 3 ＞3.0 ＜4.0 6 ＞4 ＜6.0 10