工艺管道施工措施

一、 概述 1.1工程概况

本施工方案为指导上海石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道施工而编制。该工程由中国石化集团北京设计院负责施工图设计，上海金申工程建设监理公司负责。由中石化金山工程公司总承包，中国石化第三建设公司负责安装。150万吨年加氢裂化装置是2#炼油联合装置的一部分，占地面积为15525平方米，占联合装置58.5％该装置由反应和分馏两部分组成。工艺管道分区为：管带区、炉反区、塔区、构1区、构3区、空冷区、泵房区、罐区、压缩机区（施工图未到）共九个区域。 1.2工艺简介

本装置所加工的原料为沙轻值馏VOG和阿曼直馏VOG（4：1）混合原料，采用石油化工科学研究院中压加氢裂化（RWC）技术。主要产品为优质石脑油、柴油和尾油。装置规模为150万吨/年。主要由反应和分馏两大工艺组成，反应部分包括原料油预热，原料油过滤和升压，混氢油与反应产物换热，加氢精制、裂化反应，反应产物的高低压分离，循环氢脱馏等过程。风馏部分包括反应生成油脱丁烷，轻烃组分脱乙烷及主要产品分馏等过程。 1.3工程特点

1． 装置反应系统高温、高压、临氢工艺条件，高压管道施工技

术质量要求高。

2． SHA级管道数量较多，对焊接工艺控制和无损检测要求高。

3． 2#石油裂化管壁厚大于26mm的管道焊缝热处理工作量大。 4． 工艺管道施工时间短，场地狭窄，交叉作业多。由于反应起

吊装的影响，炉反区、构1区等区域管线施工时间非常短，因此必须周密计划，精心安排。

1.4管道安装工作量

本装置设计工艺管道共计：39478米，其中不锈钢管道：646米。焊接工作量为12万寸径，其中高压管道焊接工作量：1.6万寸径。具体详见工艺管道工程量概况表。

表一：工艺管道配管设备数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 反应器 加热炉 塔器 换热器 空冷器 容器 压缩机 泵 液力透平 原料油过滤器 氢气摸分离设施 其他设备 共计 单位 台 台 台 台 片 台 台 台 台 套 套 台 数量 2 3 6 33 42 22 3 39 1 1 1 18 171 备注 表二：工艺管道安装工程量概况表

序号 1 种类 管材 不锈钢无缝钢管Ocr18Ni10Ti 石油裂化用无缝钢管 20# 输送流体用无缝钢管20# 高压锅炉用无缝钢管20G 有缝钢管Q235-A 钢板圈管20R 共计 单位 M M M M M M M 只 片 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 块 只 只 只 管带区 934 13742.5 693 268 15637.5 426 676 1129 46 1175 27 52 79 55 38 93 16 124 31 1 20 16 炉反区 588 1098 10729 624.5 101 13140.5 973 1669 2167 83 2250 161 179 340 178 55 233 49 51 30 4 29 塔区 0.5 197 1438 37 1672.5 172 278 293 44 337 26 57 83 30 8 38 8 39 28 26 22 构1 133 1858.5 1991.5 240 450 379 51 430 59 77 136 59 19 78 5 36 12 5 16 5 构3 57 3122 3179 341 626 621 44 665 75 50 125 101 20 121 7 42 32 4 6 24 空冷区 221.5 1320.5 15.5 18.5 1576 71 213 234 44 278 60 10 70 46 37 83 42 24 4 10 10 泵房区 929.5 929.5 258 365 528 10 538 33 53 86 43 27 70 1 56 16 23 2 罐区 1294 35.5 8.5 13.5 1351.5 271 447 324 48 372 45 33 78 33 18 51 7 29 14 3 8 压缩机区 总计 645.5 2583.5 34434 660 818 337 39478 2752 4724 5675 370 6045 486 511 997 545 222 767 135 401 167 40 78 116 2 3 4 阀门 法兰 弯头 5 6 7 8 9 10 11 12 90℃ 45℃ 共计 三通 等径三通 异径三通 共计 大小头 同心大小头 偏心大小头 共计 封头、管帽 加强接头 8字盲板 过滤器 快速接头 仪表嘴 二、编制依据 2.1施工图及文件

北京设计院提供的施工图（B9702-6-PR）（B9702-6-PD）及有关设计文件。 2.2主要执行规范

《石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范》 SH3501-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工工程高温管道焊接规程》 SH3523-92 《压力管道安全管理与监察规定》 劳动部发〔1996〕140 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-91 《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》 GBJ126-89 《石油化工工程焊接工艺评定标准》 SHJ509-88 《石油化工工程施工及验收统一标准》 SH3508-96 《石油化工企业蒸汽伴热及夹套管设计规范》 SH3040-1991 《压力容器无损检测》 JB4730-94 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 SH3022-99 2.3主要材料选用标准 表三：管子材料选用标准