2500t冷库毕业设计

第6章 制冷系统管道的确定

氨管道应采用与制冷剂，润滑油及其混合物均不发生化学反应和有害作用的材料，氨管道一律采用无缝钢管。

1．回气管管径确定,由公式

dn?0.0188Gv?

G?设计管道内制冷剂流量kg/hv?t计算状态下制冷剂比容m3kg DC??管道内制冷剂流速（米每秒） 。

可知dn?0.0188管子。

2．吸入管的确定：由于设备冷负荷为261kw当量长度按50m计算查制冷工艺管径确定图可采用D108×4.0的管子。

3． 排气管 根据已选用的压缩机的型号及规格配管可采用D133的管子。

864?0.418?0.0893m?89.3mm故回气总管可选用D108×4.0管子支管用D70

16320?1059.7kg/h,??0.0017m3/kg,1087.54．冷凝器至贮液器的管子

1059.7?0.0017dn?0.0188?35.7mm0.5由G?结合制冷工艺管径确定图故可选用D42×3.0的管子

5 ．其他管道设备间的管道取决于所选管道的具体尺寸，放油管采用D32的管子，放空气管采用D25的管子，平衡管，安全管均采用D25的管子。

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坡度要求：

（1） 压缩机至油分离器的水平管段应坡向油分离器，倾斜度为0.4 （2）压缩机吸气管水平管段应坡向低压循环桶坡度为0.2

（3） 与安装在室外冷凝器相连的排气管应坡向冷凝器，倾斜度为0.4 蒸发器的供液管应从分配站分别引出，需并联时应使其当量长度基本相等。

在同一标高上的管道不应有平面交叉，以免形成液囊或气囊，各种管道在支吊架上的排列应安排低压管道再安排高压管道，安排大口径管道再安排小口径管道，安排主要管道再安排次要管道，在管道重叠布置时应高温管道在低温管道之上，回气管道在供液管道之上。 氨在管道内的流速要求?m/s? 吸入管 12~20 排气管 15~25 冷凝器至储液器的液体管 小于 0.6 氨泵供液的进出液管 0.4~1.0 高压供液管 1.0~1.5 低压供液管 0.8~1.4 膨胀阀至蒸发器的液体管 0.8~1.4

管道支架 管道的间距是由管道的受力情况，管道的直径，材质，壁厚及允许的绕度等因素确定的，不需经过繁琐的计算，可以通过查制冷工艺设计和实际情况确定，正常间距为最大间距的0.8。

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第7章系统试压、排污、试漏、抽真空

7.1系统试压

1. 系统管道安装完毕后，应以压缩机空气或氮气试压。试压前除机器本身阀门关闭外，所有手动阀门均开启，电磁阀及逆止阀等阀芯组体应取出保存，以保证管道畅通和避免水气锈蚀。

2. 高压部分，从氨压缩机排出口起经冷凝器到分配站，试压压力采用1800kpa（表压力），低压部分，从分配站起经蒸发器到氨压缩机吸入口，试压压力采用1200kpa（表压力）。试压开始6h内，气体冷却的压力降不大于30kpa，以后18h内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。当室内温度是根据气温在变化时，其压力下降值不应超过计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。要防止草率从事，避免投产后产生一系列不良后果。

3. 氨泵、浮球液位控制器等试压时可暂时隔开。

4. 玻璃液位指示器应采用板式，中、低压容器如果采用管式，其玻璃管必须用1800kpa（表压力）高压玻璃管。系统开始试压时须将玻璃液位指示器两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。 7.2系统排污

1. 氨系统排污，应用不超过600kpa（表压力）压缩空气吹污，次数一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。

2. 氨系统试压排污完毕后，应将系统中所有阀门（除安全阀外）的阀芯拆卸清洗。 7.3系统抽真空实验

1. 氨系统排污后才能进行抽真空实验。 2. 系统中所有阀门都开启。

3. 抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。

4. 抽真空计量应采用U 型水银压力计，从压力表阀接入，以使读数准确。

5. 采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.333kpa（40mmHg），保持24h，系统升压不应超过0.667kpa（5mmHg）。各地区海拔高度不同，应参照当地大气压力实际值制定系统抽真空应达到的真空度数值。

7.4 系统氨试漏

1. 系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏。

2. 氨试漏应分段、分间进行，以200kpa（表压力）氨气试漏，不得向系统灌人大量氨液。 3. 氨试漏可用酚酞试纸检漏。

4. 如发现系统有泄露现象，必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补焊，严禁在系统含氨情况下补焊。

第8章系统设备及管道保温

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8.1系统设备及管道保温注意事项

1.氨系统管道和设备只有在试压、试漏合格后，在灌注制冷剂以前进行包保温层。 2. 机房内在蒸汽压力下工作的设备和管道及其他低温设备和管道（低压循环桶及有关低温液管、分配站等）均须包保温层。

3. 冷库内安装楼梯间、穿堂和门斗的制冷设备和管道，均包保温层，通过其它冷间的供液、回气、排液管道均须包保温层，该保温层须包到通过隔墙后500mm处截止。

4. 自动阀门（如止回阀、电磁阀等）一律不包保温层，而且须露出两端法兰。安装浮球式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰处，均不包保温层。

5. 在机房中包保温层的垂直立管（除靠墙者外）必须按施工图包成圆形。 6. 保温层在通过隔墙（或保温墙）时必须连续而不能中断。

7. 保温层施工时应严格按设计要求施工，采用软木做保温层，必须与设备或管道粘贴牢实，不得留有空隙，有空隙处必须以碎软木和沥青填实，每层之间要错缝敷设。防潮层必须有一定的搭接，并粘贴严密，防止水汽渗入保温层。为防止保温层保护壳龟裂，必须在防潮层外面绑扎钢丝网，然后用1：2.5水泥沙浆(其中加入按重量比为2%的麻刀)作抹面。抹面必须平整圆滑，外形美观。

8.机房内在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不包保温层。

9.融霜用热氨管不论在何处，均应缠绕75mm厚石棉绳保温，也可用石棉制品保温。保温层外需裹隔气材料并涂热沥青两道。设备间及制冷间的融霜管须作石棉水泥抹面，并按规定刷油漆。 8.2系统设备及管道保温

1.低压循环桶 查制冷工艺保温层厚度计算图，可知其隔热材料采用聚氨脂，由其直径为540MM结合公式

t2?t1aDD?1?1ln1 D1 保温后管道和设备的外径（m）。 t2?t32?D2D2 管道和设备的外径（m）。

t1 管道及设备内制冷剂的温度0C。

t2 管道或设备周围空气温度（0C）常温空间取夏季空气调节日平均温度。

t3 隔热保温层外表面的温度（0C），一般按夏季空气调节日平均温度下的露点温度加1～

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