轧钢水系统操作及维护规程 - 图文

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3.1 净环水基本工艺流程图：

净环热水池 净环冷却塔 净环凉水池 工业新水 棒材车间净环供水 棒材加热炉净环供水 高线车间净环供水 高线加热炉净环供水 3.2 净环水净化冷却工作原理：

净环热水通过净环水提升泵提升至净环水冷却塔，通过冷却塔冷却后流至净环凉水池。净环凉水池中的冷却水，一部分通过池顶部长轴泵送至棒材与高线车间各净环水冷却点，另一部分在凉水池西侧吸水井处通过加热炉供水泵送至棒材与高线加热炉，用于冷却装出炉悬臂辊的辊轴。冷却设备后的净环水分别通过棒材与高线车间净环回水管、加热炉净环回水管返回至净环热水池。

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3.3 浊环水基本工艺流程

浊环热水池陶瓷膜过滤器过滤 浊环冷却塔 浊环凉水池 工业新水 棒材浊环常压、控轧控冷供水 棒材冲渣沟 高线浊环常压、高压供水 高线冲渣沟 旋流井 棒材稀土磁盘分离净化设备 棒材分离净化油池 高线稀土磁盘分离净化设备 高线分离净化油池

3.4 浊环水净化冷却工作原理

浊环热水池中的热水通过池顶部浊环水提升泵提升至浊环水冷却塔，通过冷却塔使水冷却后流至浊环凉水池。浊环凉水池中的冷却水在凉水池西侧吸水井处通过水泵房不同泵加压后送至棒材与高线各低压与高压用水点，然后浊环水流至车间冲渣沟，棒材与高线冲渣沟中的水汇流至旋流井，经旋流沉淀后大部分的氧化铁皮与水分离，初净化后的水通过旋流井溢流堰溢流至旋流井贮水池处。

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旋流井外筒中的水通过旋流井提升泵提升至总管，提升总管中的水在旋流井加药处经加药装置加药处理后经管式静态混合器混合，使药液与水混合均匀后送至综合水泵房稀土磁盘处，通过两台稀土磁盘将水中铁磁性的杂质（主要是氧化铁皮）与水分离。分离出的渣泥流至四台磁力压榨脱水机压榨后使渣泥含水量由90%降至35%，干渣流至两油泥池，通过抓斗将干渣抓出回收，压榨出的水流至污水井，最后排到氧化铁皮坑内；而净化后的水流至两除油池，水表面漂浮的油被除油池出口处的挡油墙挡在除油池内，通过两台圆盘式除油机将油回收至贮油罐，除油后的水通过挡油墙、溢流墙流至浊环热水池。 3.5 高压水除鳞基本工艺流程

工业新水

高压水除鳞箱 冲渣沟 循环阀组 电动往复泵 Y型过滤器 高位水箱 电动往复泵（备用）自清洗过滤器 3.6 高压水除鳞工作原理

低压供水经自清洗过滤器过滤（自清洗过滤器进水压力：（0.3～0.5MPa），除去水中的杂志、悬浮物后，进入高位水箱。当HMD检测到坯料头部时，循环阀关闭，泵提速，高压水通过喷嘴除鳞；当HMD

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检测到坯料尾部时，循环阀开启，除鳞泵降速，低压水98%回高位水箱，2%充填除鳞集水管，保证集水管充满水，防止再次除鳞产生水力冲击，损坏管网，系统就这样循环工作。高压电动往复泵、循环阀组等在运行中进行连锁集中控制，保证系统可靠安全运行。 4、轧钢水系统设备 4.1 净环水系统设备 4.1.1 净环水过滤、冷却系统

净环水系统通过三台立式长轴泵将净环热水池中的水提升至冷却塔进行冷却，棒材与高线两条生产线正常运行时三台长轴泵开二备一，一条线运行时开一备二，若工作泵出现故障时，备用泵自动启动，且出现故障的泵自动停止。长轴泵长轴通过橡胶轴承进行径向定位，长轴上所有橡胶轴承通过润滑水进行润滑水冷，防止长轴泵长轴高速运转过程中轴承温度过高造成泵整体运行受损，因此，在长轴泵运行过程中必须保证润滑水的供应，供水压力不得低于0.4MPa。长轴泵出口均设有单向阀和电动蝶阀，避免水倒流至备用泵内，电动蝶阀用以调节泵出口流量。系统通过PLC控制，CRT操作，所有水泵均能够机旁手动，控制室手动、自动操作。

净环水通过综合水泵房平台(+2.7m)下的冷热水池蓄水，其中净环凉水池池顶为四台净环供水泵，净环热水池池顶为三台净环提升泵，净环水池西侧设有吸水井，用于综合水泵房（-3.0m）内供水泵的供水。水系统正常运行时，净环热水池最高工作水位+1.85m，报警水位-2.80m，溢流水位+1.95m，水位高时，可通过溢流管溢流至氧化铁皮坑处；净环凉水池最高工作水位+1.90m，报警水位-1.45m，净凉水池设有一个补水点，水位过低时，可将工业新水通过人孔加入净凉水池补水，冷热水池池壁设有溢流孔，凉水池水位过高时可溢流至热水池。

净环水系统共有三个冷却塔，由三段上升管道接到三段冷却塔顶

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