凝汽器真空降低的原因及解决方案

(12) 加强运行管理，对下列各参数定时记录，以便分析比较：凝汽器的真空， 排汽温度，凝结水的水质、温度，循环水进出口水温、压力，凝汽器热井水位， 循环水泵电流值等。 总之，影响汽轮机凝汽器真空的因素来自很多方面：设计、安装、制造、运 行管理等。例如真空严密性差、轴封系统欠合理、轴封漏汽量多、凝汽器热负荷 过高、循环水量不足、冷却水温高等均可使真空难以达到理想的水平。对可能引 起汽轮机凝汽器真空度系统故障的因素定时检查， 及时发现问题， 及时查明原因， 采取措施予以解决，确保机组的安全经济运行。

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第三章解决问题的方法和措施

运行中凝汽器真空下降的原因有很多，上面已经作了分析，针对上述运行中凝汽器真空下降的因素，提出以下措施或解决方法：

第一节 针对机组负荷的影响

显而易见如果凝汽器真空降低到一定的极限，则应降低机组负荷，以维持凝汽器的最低真空。

第二节 针对凝汽器漏入空气量的影响

通过上面的分析可知，凝汽器漏入空气的点、面很多，只要查到漏入点，将漏入点堵死，问题就可解决。

第三节 针对高、低压加热器疏水的影响

高、低压加热器疏水问题主要靠水位基地调节仪的可靠动作来解决。在设备运行中，主要通过加强就地巡回检查高、低压加热器水位、精心监视高、低压加热器的压力、温度、疏水温度、加热器端差、水位等参数，及时发现异常情况，联系维护人员加以解决。

第四节 针对各高压蒸汽疏水的影响

加强对各高压蒸汽疏水控制系统的监视与维护，保证各高压蒸汽疏水动作正确性;在保证机组安全、没有十分必要的情况下，及时关闭高压疏水，以免高压蒸汽对阀芯长时间冲刷。一旦出现高压蒸汽疏

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水关闭不严密的情况，应关闭其前手动隔离门，如出现机组跳闸等需要打开疏水的情况，则立即到就地打开根据需要前手动隔离门。

第五节 针对循环水流量及温度的影响

循环水温度受气候、天气的影响很大，这是我们无法改变的。但是，我们可以通过改变冷水塔、循环水泵的运行方式加以弥补。如在夏天，我们可以通过加开循环水泵，增大循环水流量来弥补循环水温度高的影响，用冷水塔全塔配水，来增大散热面积，降低循环水温度。在冬天，凝汽器真空很高的情况下，减少运行循环水泵台数，节约厂用电。用冷水塔外区配水，减小散热面积，以提高循环水温度;或者用打开冷水塔旁路门，调节循环水温度。在循环水泵事故跳闸的情况下，循环水流量急剧下降，凝汽器真空也会急剧下降，这种情况，应立即确认泵出口蝶阀关闭，否则，立即就地手动关闭，同时，立即启动备用循环水泵、备用凝汽器真空泵，通过机组RB自动快速减负荷，否则，手动跳闸磨煤机，关小汽轮机调速汽门，快速减低机组负荷，以维持凝汽器真空在机组保护跳闸值以上。

第六节 针对凝汽器真空泵出力的影响

根据对凝汽器真空泵出力的影响分析，一旦真空泵出力下降，则应检查真空泵分离箱的水位是否正常，否则，通过对分离箱补水或放水，是分离箱水位维持在正常范围内。如真空泵分离箱温度过高，则应增大其冷却水流量，降低冷却水温度，使分离箱温度维持在正常范

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围内。在夏季如果冷却器有工业水供应，可开启工业水进行冷却，提高真空泵出力。

第七节 针对低压轴封压力的影响

通过对轴封压力的影响分析，可以看出，轴封压力应维持在一定水平上，如轴封压力过低，可以通过开大轴封汽源(一般有冷再供汽、辅汽供汽、主蒸汽供汽等)，提高轴封压力。正常运行中，一般靠高压轴封漏汽供至低压轴封，上述三种汽源只起辅助备用。但是，一旦机组跳闸，高压轴封漏汽、冷再供汽、主蒸汽供汽汽源将会失去，需要立即就地打开辅汽供轴封用汽，以保证轴封压力。

第八节 针对凝汽器水位及凝汽器铜管冷却效果的影响

凝汽器水位的调整主要通过凝汽器补水来调节，如果凝汽器补水来调节阀故障，则应通过其调节阀的旁路阀手动调节。水位过高，关闭补水，水位过低，开大补水，保证凝汽器水位维持在正常水位。

凝汽器铜管冷却效果差一般采用投用凝汽器胶球清洗，用胶球将凝汽器循环水铜管内的污垢带走。铜管污垢严重的话可以通过凝汽器反冲洗清除铜管内的污垢，这种情况一般在机组负荷较低的情况下，将凝汽器循环水侧半边隔离，利用循环水反向流动冲刷，清除凝汽器铜管内的污垢。具体步骤如下：

A.凝汽器半侧清洗：

(1)运行中发现凝汽器水管泄漏或凝汽器水侧污脏时，可单独解列、隔绝一组凝汽器。(2)待停用一组凝汽器胶球装置收球结束，胶

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