曹妃甸十万立检试验计划（安装）

6 施工质量检验计划

施工过程实行工序质量控制，根据工序的重要程度和控制的必要性，质量控制点分为A、B、C三个等级，其中A级控制点为停检点，即关键点，需由现场监理组织，业主项目部、施工单位等专业人员参加，联合检查；B级控制点为见证点，即基本点，由施工单位组织，现场监理参加，两方专业人员联合检查；C级控制点为自检点，由施工单位的质量检查部门进行检查。

序号 控制阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

控 制 点 图纸资料清点 施工技术方案及排版图 焊接工艺评定 类别 Ｃ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ｂ Ｂ Ｃ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ A Ｂ Ｂ Ｂ 8

控 制 内 容 图纸是否齐全 方案合理性，排版是否正确 评定是否齐全 焊工合格项目是否覆盖 边梁标高、水平度，坡度，凹凸度 罐体上所有材料材质证明、外观及规格 几何尺寸、规格、数量 表面处理、油漆部位、层数 板厚度、焊缝间距(搭接宽度) 焊缝高度、焊缝外观缺陷、焊缝清理 丁字焊缝根部和表面的MT/PT 探伤部位及比例 真空度及试漏部位清理 测量基准及部位 规格焊缝位置 间隙是否满足技术条件 焊缝高度、焊缝清理、焊接外观缺陷 探伤部位、比例、扩探及角焊缝ＭＴ／ＰＴ 高度、垂直度、椭圆度及局部凹凸度 开孔方位、标高及数量 开孔补强板的气密试验压力、时间 热处理工艺、曲线 根部及表面的ＭＴ／ＰＴ 板厚度、焊缝间隙、搭接长度。 焊缝高度、焊缝清理、焊接外观缺陷。 准备阶段 焊工资格认定 基础验收 材料、配件验收 预制件检验 预制阶段 预制件油漆质量检验 罐底排板配置检查 罐底焊接外观质量检查 罐底焊接表面探伤 罐底边缘对接焊缝射线探伤 罐底真空试漏 罐底板焊后凹凸度检查 罐壁板排板配置检查 安装阶段 罐壁板纵缝组对间隙检查 罐壁板焊接外观检查 罐壁板焊缝无损探伤 罐壁板几何尺寸检查 罐壁开孔位置检查 罐壁开孔接管的严密性试漏 开口壁板热处理 罐壁与罐底板的Ｔ形接头探伤 浮顶排板的配置检查 浮顶焊接外观检查

序号 控制阶段 26 27 28 29 30 31 32 33 34 总体试验 35 36 37

总体试验 控 制 点 浮顶板真空试漏 浮顶船舱严密性试验 油罐附件安装检查 油罐梯子及检查平台安装检查 罐体防腐表面处理及油漆和涂层质量检查 最终外观检查 充水试验 基础充水沉降观测 中央排水系统水压及严密性试验 内部清理及封孔隐蔽检查 交工资料整理 最终验收办理交接 类别 Ｂ Ｂ Ｂ Ｃ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ｂ Ａ Ｂ Ａ 控 制 内 容 试漏部位清理、真空度。 应试部位及方法。 品种、规格、部位 方位、外观及焊接可靠性 除锈(抛丸) 和表面光洁度、油漆(涂料) 影响浮升异物清除。 充水高度，观察内容 充水速度控制，沉降速度控制，观测结果 水压试验压力及油罐升降时系统严密性 罐内附件安装品种、可靠性，防腐涂层杂物 竣工图、排板图、材质证、探伤报告和检查报告 最终验收 9