各分部分项工程施工的完整工程施工方案及质量保证措施

B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。

D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。 E、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。

H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

3．石膏板缝处理：

（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，

底层腻子凝固时间至少1h.。

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.

（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。 七）墙面墙砖粘贴工程

饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求，粘贴工程的找平、

防水、粘结和钩缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴要牢固，无空鼓、裂缝。砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。有排水要求的部位做滴水线槽，滴水线槽要顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。

1．施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护

2．施工工艺方案 （1）基层处理

1）为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

2）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

3）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。 （2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分别（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制

尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。 （3）面砖粘贴

1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格系，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。 八）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准

1、施工工艺流程

放线——钢架安装——防锈处理——板格钻孔——挂件安装——板材连接——板材安装——封缝——清场——检测

2、质量要求

1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3、施工技术、工艺

1）作业条件

A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。

3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。