机组冷态启动操作票 - 图文

顺序 操 作 内 容 水减温自动投入；高排逆止门后疏水阀疏水筒液位低信号来，开启高旁5％、低旁20％配合锅炉升温升压。 执行人 操作时间 48 投入空预器连续吹灰（辅汽）和红外火警探测装置。 逐只投入CD层油枪，维持燃油量在16t/h以上，待热二次风温度达100℃ 时启动两台一次风机和一台密封风机进行暖磨（A、B磨煤机），将一次风机投自动，风压设定8～10kpa。二次风温度达150℃时启动A/B制粉系统，正常后将运行制粉系统投自动。联系除灰投入电除尘器一电场运49 行。烟温540℃，检查烟温探针自动退出运行。 若用燃油和等离子点火，锅炉点火后立即启动两台一次风机和一台密封风机进行A磨煤机暖磨，磨煤机出口温度正常维持15分钟后且AB层至少有两支油枪，方可启动A制粉系统（给煤量8t/h） ，逐步增加A制粉系统出力至20t/h左右，在等离子着火稳定的基础上，锅炉断油运行。 50 控制受热面升温速度不大于2℃/min，使启动分离器入口温度上升到 190℃，停止升温，并保持启动分离器入口温度在190℃进行热态冲洗。 热态冲洗 1) 启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽。 2) 启动分离器出口水质Fe＜500ppb时启动锅炉疏水泵，将水导入凝汽器，进行循环冲洗，注意凝汽器真空变化。 3) 当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉热态冲洗合格。 升温升压 1) 分离器压力达到0.2MPa时，关闭分离器出口放气阀。 2) 过热蒸汽压力达0.2 MPa时，开启过热器放气阀，5分钟后关闭。投入旁路自动启动控制方式，低压旁路投自动，压力设定根据再热汽压力逐渐升高到冲转参数，待再热器压力达0.2 MPa时，开启再热器放气阀，5分钟后关闭。 51 52 3) 蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件： A） 并网前，升温速度小于2℃/min。 B） 并网后，升温速度小于1.5℃/min。 显示的温度必须小于538℃ 当主汽温度380℃，开启二级减温水供水总门，投入二级减温水，注意保证给水流量，温度定值设定在360℃。当再热蒸汽温度340℃，投入再热蒸汽温度自动，温度定值设定在320℃。当过热器出口压力达到8.4～8.9MPa，高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配。 C） 汽机同步或蒸汽流量达到10％BMCR以前，应保证炉膛烟温探针 53 54 过热器压力1.0MPa，关闭过热器后烟井下集箱疏水阀。 完成高低加随机投入的检查准备工作，并做好氢干燥器投运的检查准备 顺序 工作 操 作 内 容 确认无下列禁止启动条件： 1) 机组设备存在严重缺陷，或其联锁保护试验不合格。 2) 机组主要检测、监视、调整仪表失灵，如：汽机转速、振动、轴向位移、胀差、油压、润滑油温、轴承回油温度、凝汽器真空、主、再热汽温度和压力以及汽缸金属温度；锅炉启动分离器水位、各保护点金属温度、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等主要仪表变送器不能正常投入时。 3) 锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入时。 4) 汽轮机安全监控系统不能正常投入时。 5) DEH系统不能正常投运时。 6) DCS系统异常，影响机组运行操作、监视时。 7) 机组任一项主要安全保护经试验不能正常投入或机组保护动作值不符合规定时。 8) 热控信号系统故障，不能正确投入时。 9) 机组及主要辅助系统设备安全保护性阀门或装置（如：锅炉安全门、排大气门、ERV阀、燃油快关阀等）动作不正常时。 10) 仪用压缩空气系统工作不正常，压缩空气压力低于0.4Mpa。 执行人 操作时间 55 11) 汽轮发电机组润滑油、EH油油位低、油质不合格时。 12) 密封油系统不能正常投运或发电机风压试验不合格时。 13) 汽机旁路及控制系统工作不正常。 14) 机组除盐水水质不合格时。 15) 机组特殊消防系统不能投入使用时。 16) 电除尘不能投入时。 17) 全厂污水处理系统不能投入时。 18) 烟气脱硫设备不能投入时。 19) 机组盘车时动、静部分有明显金属摩擦声、盘车电流明显大幅度波动或盘车不能投入。 20) 自动励磁调节器全部故障不能使用时。 21) 发电机氢气纯度不合格。 22) 发电机定子内冷水系统异常或水质不合格。 23) 主变、高厂变、高公变、启备变油质不合格。 24) 发电机和封闭母线绝缘不合格。 25) 柴油发电机、UPS、直流系统工作不正常. 26) 存在其他在运行中不能处理的故障。 检查汽轮机就地偏心表正常脱离转子，确认冲转参数：主汽压力 MPa、 56 温度 ℃；再热汽压力 MPa、温度 ℃；真空 kPa，润滑油压 MPa，润滑油温 ℃，空氢侧密封油温 ℃，EH油压 MPa，EH油温 ℃；隔膜阀上腔室压力 mpa；汽机本体上下缸温差最大 ℃； 顺序 认符合冲转参数。 57 操 作 内 容 蒸汽品质合格，其余各项参数均合格，对机组进行全面检查和听音，确检查高排逆止门关闭，开启汽机缸体疏水门、导汽管疏水门、高排通风阀、各段抽汽系统疏水门, 检查疏水扩容器减温水自动投入； 执行人 操作时间 检查阀门控制方式在“单阀”、OPC保护在“投入”位、盘车运行正常；58 汽机各阀门关闭到位。在DEH控制盘面上,选择“OA”方式，汽机挂闸，确认GV、RV全开，TV、IV全关。 59 60 设定目标转速500 rpm，升速率100r/min，由IV控制汽机升速，当汽机 转速大于盘车转速时，检查盘车应自动退出。 当转速达500rpm机组打闸，进行摩擦检查。 检查一切正常后，机组重新挂闸，设定目标转速600 rpm，速率100r/min，61 转速升至600 rpm记时120s后,控制方式由IV切换为TV-IV方式,，低压缸喷水减温投入自动。 设定目标转速2000 rpm，速率100～150r/min，转速1200 rpm时，检查 62 顶轴油泵自动停止；转速升至2000r/min时，稳定转速暖机30～60分钟，确认各部温差，胀差等参数正常后继续升速 63 64 检查高、低加系统正常后，将高、低加随机投入运行； 再热器压力0.2MPa，开启锅炉低温再热器出口排空气阀，5分钟后关闭。 确认机组正常，设定目标转速2800 rpm，速率150～200r/min，转速升至2800 rpm记时120s；控制方式由TV-IV自动转换为TV控制方式，升65 速至2900rpm，确认高压进汽室温度不低于进汽压力下的饱和温度，在DEH控制画面上， “阀门控制方式”下点击“TV-GV阀切换”。TV/GV切换时间≯2分钟，切换结束，就地检查TV全开，GV在调节状态。设定目标转速3000 rpm，升速率50r/min，升速到3000 rpm。 66 进行汽机手动脱扣试验，一切正常后，转速降至2900rpm，重新挂闸升速，若复位后转速降至600 rpm以下则重新按（55条）进行操作；。 67 汽机转速达到3000rpm/min，检查润滑油压正常、主油泵进出口油压正常，停止交流润滑油泵、高压备用密封油泵运行；投入连锁备用； 机组定速3000 rpm时，视需要进行充油试验；主机氢气冷却器排空气后 投入氢气冷却器运行；准备机组并网。 并网：采用自动并网，按DEH控制方式中“自动同步”键，DEH受自动同 期（ASS）的控制，并网后发电机初负荷为30MW，暖机30min。 68 69 70 71 机组并网后，关闭锅炉低温再热器入口疏水阀。 在发变组主开关合上以后，机组控制自动回复到“运行人员自动”(OPER 顺序 操 作 内 容 AUTO)控制方式，视情况投入“功率回路”。 机组并网后，检查确认高排逆止门打开，延时1分钟检查关闭高压缸排汽通风阀。 执行人 操作时间 72 73 投入发电机氢气干燥器运行，检查另一台汽动给水泵准备冲转。 负荷变化率3MW/min。 机组负荷≥90MW，按小机启动操作票进行另一台小机冲转。 负荷升到100MW，负荷稳定，进行厂用电切换。 启动B制粉系统正常后投入自动。按机组冷态启动曲线升负荷至100MW， 74 75 空预器出口一次风温达到160℃时，退出A磨煤机入口暖风器运行。 以3MW/min的速率，逐渐将机组负荷升至180MW。 负荷156MW时，确认旁路关闭，DEH投遥控，机转为“TF”控制方式下的“定压”控制方式，并根据“CCS画面”“滑压设定”值，逐渐提升定压 76 设定值，已保持“定压设定”与“滑压设定”值一致。投入机跳炉保护。 负荷180MW时，投运C层磨煤机，燃烧稳定后逐渐减少油的燃烧率。按并泵操作票并入汽泵，减少 泵出力。确认机前压力测量值与“滑压设定”值一致，投入“TF”控制方式下的“滑压”控制方式,将锅炉给水的处理方式由AVT（除氧）切换到CWT（加氧）方式运行。 保持给水流量650t/h稳定，逐渐增加燃料量将锅炉切至干态运行。当启 动分离器出口过热度在10℃以上时，启动分离器排水至大气扩容器液控 77 阀均关闭时，解除液控阀自动，关闭启动分离器排水至大气扩容器电动隔离门。解除疏水泵至凝汽器调节门“自动”，关闭疏水泵至凝汽器电动隔离门并停电，解除疏水泵“联锁”，停止疏水泵运行。投入锅炉暖管系统运行。 四段抽汽压力≥0.2MPa进行下列汽源切换： 78 A) 除氧器加热汽源切换至四段抽汽供给。 B) 辅助蒸汽联箱切为由冷再供汽。 以3MW/min速率将负荷升至260MW，逐只停运AB层油枪。 所有油枪停止 79 运行后，投入电除尘器全部电场以及脱硫系统运行。空预器由连续吹灰改投定期吹灰方式。投入汽泵自动控制方式,并将偏置调为零。 80 81 82 83 检查机组各参数正常后，投入机组协调控制方式“CCS”。 以3～6MW/min的速率机组加负荷至300MW，将 小机汽源切至四段抽 汽供给。 空预器吹灰汽源切至主汽源，关闭辅汽汽源各分支手动门。 开启一级减温水供水总门，投入一级减温水。 机组升负荷至400MW以上时，投入炉膛和受热面吹灰系统，全面吹灰一次，注意主再热汽温变化。检查各低压加热器水位正常，投入自动。 当后屏过热器出口蒸汽温度达到额定或二级减温水调门开度大于80%时， 84 顺序 85 86 操 作 内 容 执行人 操作时间 当四抽压力大于0.8MPa，辅汽联箱切至四抽供汽，冷再供汽投入备用。 汇报值长，机组转入正常带负荷阶段。 备注： 操作人： 监护人： 值班负责人： 值长： 年 月 日 时 分 操作票评价[（1）由相应的专责评价，（2）由安监人员负责]： （1） 评价人： 年 月 日 （2） 评价人： 年 月 日