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模具设计说明书

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  • 2025/7/13 19:59:38

图5-8水路布置

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5.6 模架的选择

进行模具设计的时候。尽量模架标准化,这样可以大大缩短我们模具的生产设计时间,提高企业的经济效益。因为用的是侧浇口自动脱料的模式再依据前面型腔的规划以及彼此的位置尺寸,综合思考了塑件的结构和大小结合规范模架,选用模架为龙记FCI-2030-A60-B60-C70-L210。

图5-9模架

5.7 绘制装配图

模具的整体设计是装配图的组装和设计,随着现代工业的发展,标准化已接近设计标准化,可以从市场上购买相应的标准件。包括动模板,定模板,垫片,顶杆固定板,顶板,导柱,导套,复位杆等等。有12个标准模具结构,15876种规格。在我们设计过程中,采用的是标准模架所以浇口套,导柱,导套,推杆,水嘴这些标准件就可以买到。

总装图如图所示

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图5-10总装图

开模原理:模具在注塑机的作用下,开始进行开模运动,首先定模板和退料板在弹簧的作用下进行第一次分型,运动到一定位置小拉杆的限位端对定模板进行限位,分流道凝料被拉出定模板,注塑机的拉力仍对模具产生拉力作用,该拉力拉动小拉杆,小拉杆拉动退料板,迫使退料板与定模座板进行第二次分型,退料板会将分流道余料打出模外,退料板移动一定距离后,小拉杆被定模座板限位,此时小拉杆开始处于静止状态,注塑机的作用下,模具定模板和动模板开始进行分型,注塑机顶出机构推动推杆座板,然后推动复位杆,4根复位杆是和推件板链接的由于制件有内螺纹,所以制件被推件板强制推出模外。开模完成。。

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6注射机的校核

6.1 注射量的校核

在现实加工生产中中,注塑机的实际注塑量理论上是注塑机额定注塑量的80%左右。即有Vs≦aV1

式中: V1——理论cm3 ; VS——实际 cm3; a——0.8。

经计算可得 实际注塑量V总=1.6n V塑=1.6×2×8.3=26.56cm3 而注塑机额定注塑量100所以合格

6.2 锁模力的校核

P锁模?pF

式中 p——塑料成型时型腔压力 塑料的型腔压力p=30Mpa F——浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和(mm) 各型腔及浇注系统在分型面上的投影面积 F=(3.14×20×20)=1256mm pF=90?1256?2≈226KN 因为

P锁模22=600KN> pF=226KN

故合格

6.3 模具高度的校核

只要实际模具的厚度能够满足Hmin?Hm?Hmax这个条件,就能完全符合注射机首能承受的范围。本次设计的模具的厚度Hm?265mm,由表3-1可得本次使用的注射机的最大安装模

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图5-8水路布置22 5.6 模架的选择 进行模具设计的时候。尽量模架标准化,这样可以大大缩短我们模具的生产设计时间,提高企业的经济效益。因为用的是侧浇口自动脱料的模式再依据前面型腔的规划以及彼此的位置尺寸,综合思考了塑件的结构和大小结合规范模架,选用模架为龙记FCI-2030-A60-B60-C70-L210。 图5-9模架 5.7 绘制装配图 模具的整体设计是装配图的组装和设计,随着现代工业的发展,标准化已接近设计标准化,可以从市场上购买相应的标准件。包括动模板,定模板,垫片,顶杆固定板,顶板,导柱,导套,复位杆等等。有12个标准模具结构,15876种规格。在我们设计过程中,采用的是标准模架所以浇口套,导柱,导套,推

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